（5）按故障的危险性划分为：①危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和机床故障；制动系统失灵造成的故障等。②安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；机床不能启动的故障。
（6）按故障的发生、发展规律划分为：①随机故障。故障发生的时间是随机的。②有规则故障。故障的发生有一定规律。每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种设备的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、松弛、绝缘老化、异常声响、油质劣化、材料劣化、翻冶、污染及其他。
九、饲料制粒过程中的注意
制粒的一般工作过程包括：料仓一喂料螺旋－调质器－制粒机－冷却器－成品仓。
（1）物料在制粒前，要经过调质，蒸气的压力一定要稳定（48ba），而且蒸气在调质前一定要除水，如果蒸气中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可显着提高饲料中营养成分的利用率。
（2）制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75～95℃之间。
（3）制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。
十、环模和压辊的选用
（1）环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。
（2）环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。对于一些小孔的环模，为保证环模的强度，在保证合理压缩的前提下，增加环模的厚度和增开准确减压孔。
十一、正确操作和保养制粒机
（1）环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的最高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
（2）班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锉基润滑油，并清除铁器上的铁屑。
（3）正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩扳手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如b每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
（4）在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
十二、特种渔业饲料加工粉碎设备的选择
一般生产普通鱼饲料时，对其原料粒度要求为40～60目左右，但生产特种水产颗粒饲料（虾料、鳗料、鳖料等）时，要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度，决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸气中水分能力强，利于调质和颗粒成形，使颗粒料有良好的水中稳定性，同时可延长在水产品体内的停留时间，吸收效果好，可提高饲喂回报，减少水质污染。要达到理想的粉碎粒度，以前常用的锤片式粉碎机已不适应用于生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴式”粉碎机是上世纪九十年代欧美发达国家推出的一种先进的粉碎机机型，该机充分挖掘卧式粉碎机的优点，运用独特的设计思路，一台粉碎机可形成二种锤筛间隙，分别运用于普通粉碎和细粉碎，粉碎粒度更均匀，细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产要求。该机型投入市场后，深受饲料厂家的青睐。
如果生产对虾、鲤鱼、甲鱼、蟹等特种水产饲料，其粉碎粒度要求更细小，普通粉碎机就达不到微粉碎的要求，必须选用微粉碎机来进行。
渔业饲料的微粉碎常采用二次粉碎工艺，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，过去较多饲料厂是采用微粉碎机加微细分级机来达到需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现，并且容易引起被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，经常发生堵筛现象，导致设备磨损及能耗浪费等问题。若选用无筛微粉碎机可排除筛板的影响，自带分级器的微粉碎机可省掉回料处理，料温低、电耗省、产量高，粗细度可按需自行调节。也不必另行配套微细分级机。
立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备，可满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。由于某粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。内藏高精度微m级风力分级，粉碎粒并可达60目～200目，且可任意调节。被粉碎的物料升温低，特别运用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑，占地面积小，吨料电耗低，产品粒度均匀且产量高，是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。
十三、渔用饲料挤压加工技术
挤压技术可为渔业及水产养殖提供特殊的饲料，该种渔饲料可定制为下沉料，漂浮料，需要的仅是适当的设备，生产中适当的挤压程序。在过去的五年里作为人类食品消费的商业化的水产养殖发展极为迅速，适应这个变化，为这一应用提供特殊词料的饲料工业得以迅速发展。许多应用在其他动物饲料加工方面的挤压技术亦可应用在渔饲料生产方面，挤压技术已被证明确实是一种能将原料蒸煮造粒为特定用途饲料的极为有效的方式。影响饲料特性的主要条件是挤压机内原料蒸煮的温度与湿度，这些条件会影响淀粉和蛋白的蒸煮。因为淀粉蒸煮糊化使原料勃合紧密，淀粉蒸煮的程度对最终产品的特性有着极大的影响。在原料状态下，谷物淀粉形成不可溶冲于水的小颗粒。当与水棍合时，它们的表现同沙子一样。当淀粉获得蒸煮，其颗粒开始膨胀然后爆破，淀粉分子从紧裹着的颗粒中流出、形成松散的状态。这种情况创剂E机蒸煮过程中会很快出现，这时其淀粉会形成凝胶体，在水中可以吸收10倍于其本身重量的物质。这种凝胶体具有的戮性可将饲料组分中所有其他固体颗粒一并粘结在一起，而且，这种凝胶体身亦会膨服。当蒸煮作用增强，淀粉凝胶体特性改变，其水阻性减少，淀粉的水溶性大大增加。同淀粉一样、某些蛋白质亦形成凝胶体，但是如果蛋白蒸煮程度过高，蛋白质会脱离胶状而回到原来的固态形式。
动物饲料中许多要求具有的特性均直接与淀粉蒸煮有关。动物饲料应有利于消化，通常情况下，淀粉应蒸煮到颗粒破碎的状态下；饲料应准确形成颗粒（通过挤压机头切刀处理）而没有粉料的出现；颗粒应达到要求的密度，通常是内部结构应形成多孔状；颗粒应能够吸水且保持其形状不变，需要的话应能在水中沉底或漂浮水面。
典型的挤压机处理下，所有的或绝大部分的淀粉蒸煮作用发生挤压机筒内。生的，未加湿及加热的饲料组分被喂入挤压机内，然后向挤压机内喷人水，蒸气么提高湿度。蒸气中含有热量，其热量加上挤压机内螺杆旋转推进物料所产生的摩擦热共同提高了被加工物料的温度。螺旋轴将物料挤压向机筒的出口端，施加于物料的压力愈来愈大。在出口端的模板上开有许多小的模孔，湿热，经蒸煮（加压）的物料得以释放出来。挤压机内的加压使得所有挤压机内的水均呈液态形式，甚至蒸气亦被压缩成液态形式。当产品释放到大气中时，水分会立即蒸发。如果淀粉得以充分糊化，它亦会膨胀形成数以千计的小孔，产品密度因而会降低。因为挤压机施加的高压，所有的这一切均在相当短的时间内完成。总的挤压滞留时间，从配料进入到最终膨胀，蒸煮产品的形成仅为20秒。
我们可操作挤压机蒸煮物料，使淀粉形成高水亲和力的凝胶状物质，这种程度的蒸煮通常可通过操作挤压机运行适宜的温度华氏240～280度，相当高的水分27%～33%来获得的。
挤压机能提供更强程度的蒸煮，这种情况下一些淀粉分子开始分解为糊精分子和其他更小的分子。部分糊化的淀粉仍然形成凝胶体，但它不像未糊化的锭粉那样吸收如此多的水分。一些糊化淀粉可在冷水中溶解。所以糊化或更准确地讲，糊化和淀粉的混合物粘结在一起的渔饲料具有不同的特性。
饲料生产商可充分利用这一点，通过操作挤压机即可只获得最小限度的糊化构成。如果需要，或在不同程度淀粉糊化的情况下，糊化程度可通过增加温度（华氏350度），降低湿度（20%～30%）来得以增强，这种情况下，会有大量的淀粉转化为糊精。影响湿度及温度的因素在某些程度上讲是内部相互影响，高温通常通过螺杆摩擦物料产生，但如果这时是湿度很高则温度难以提高。所以如果需要很高的挤压温度时，这种高温通常需要较低的湿度来获得。
十四、饲料加工常用的永磁磁选设备
磁选设备根据磁铁种类不同可分为电磁设备和永磁设备。电磁设备停电后吸住的铁杂会掉入物料中，使用不便。因此饲料厂现多用永磁磁选设备。
常用的永磁设备如下：
（1）栅式磁选设备。
栅式磁选设备又称算式磁选器，其内部由几条磁棒构成。磁棒内部是由若干节磁铁组成，磁棒的外而包有非磁性的包筒。该磁选器结构简单，不需要动力，安装占用的空间较小，磁棒可以各根单独取出人工清除铁杂。与永磁筒、永磁滚筒等相比，该设备的磁选能力要弱些，常用于料斗、喂料器或粉碎机、颗粒机的进料口作为辅助磁选。
（2）栏式磁选器。
栏式磁选器所用的磁铁排列成条，横拦料流。为使料流速度不致过快，磁栏的斜度必须适当。既要保证物料畅通无阻，又不能使之奔流跳跃，一般安装磁栏的斜度略大于自流角即可。为使物料在磁栏的宽度方向均匀分布，在磁栏的进口处设有匀料器，使物料均匀地铺散到磁栏的整个宽度。为了便于清理铁屑，在磁栏的下侧设置铁杂出口管，在停止进料后，可打开铁屑出口管上面的盖板，人工扫下吸于磁铁上的铁屑，使之从出铁管排出。在磁栏的上侧装置了少量的磁铁，以增加去铁效果。栏式磁选器的处理量较小，多用于小型厂或饲料机组。
（3）永磁筒。
永磁筒是饲料厂最常用的磁选设备。该设备的磁场强度强，可达0.105T以上，吸铁区域较长较大，具有良好的吸铁效果，常用来作为主要的磁选设备。在饲料工艺中以下地方常设置永磁筒：①设在初情筛的后道。进永磁筒的物料应先清除大杂。若物料中含有大杂，特别是秸秆、绳头等，容易堵塞永磁筒内物料通道。②设在粉碎机、制粒机、膨化机的前道。在粉碎机、制粒机的进料口常设有栅式磁选器，但为了加强磁选效果，保证加工过程中没有铁杂进人加工设备，在这些设备前道还要设置永磁筒。永磁筒分离出的铁杂吸于磁铁上，在不进料时，必须由人工排铁。生产中通常每班至少排铁一次。因此永磁筒安装的空间位置应让操作工容易到达进行排铁。
永磁筒要保持良好的除铁效果，应保证通过的物料处于这样一种状态：物料均匀分散到磁铁的四周，能自由落下形成“料幕”。所以要注意以下几点：①永磁筒安装的方向应竖直设置，并且进口前应有一段竖直料管（约0.5m长），使物料竖直进入永磁筒。②物料进入永磁筒应避免高速冲击，才能保持良好的除铁效果。如果铁杂经过很高的竖直管落下，以较高的速度冲入永磁筒，可能会吸不住。③避免永磁筒中的物料呈柱塞状流动。如待制粒仓和制粒机喂料器之间的物料流动状态可能就是柱塞流，此处如果安置永磁筒，铁杂将不能从堆积的料层中分离出来。