1990年2月，上海石化塑料部从意大利引进的第一套聚丙烯装置，经过基建、安装、试车，总算正式投料开车了。
那是套集合机械、电气、仪表于一个系统的现代化生产技术装备。它真像个魔术师，各种化工原料在密闭的管道和槽罐里，自动地进行化学反应，变成粉状的聚丙烯；这种聚丙烯粉料又自动地被关进一个挤出机里，变成粒状的成品出来。
谁知装置投产不久，那挤出机就遇上了麻烦。管道里的聚丙烯粉料经常会结块，以致粉料送不进挤出机。这样挤出机就空载，或者使里面的切粒刀断裂，从而迫使它停车，有几次还造成装置全线停车。
车间技术人员为此想尽各种办法，都未曾解决。
这时，有个名叫高国强的青年工人，总是在挤出机旁徘徊不去。
唉！真叫人心痛呵！高国强想，开车两年，挤出机就为此断刀停车18次，单是更换切粒刀就花费了6.6万马克，更不用说停车对生产造成的损失了。怎么办呢？
于是，高国强为此认真动起脑筋来，他要试着解决它。
有一天，他像往常一样在挤出机旁兜来转去，一个念头突然间冒出来：工艺上无法消除粉料结块，是不是可以在设备上剔除“结块料”呢？对了！挤出机上方有个粉料与添加剂的混合器，如果在它的上面加一道过滤网，挡住“结块料”，并且及时清理，不就行了吗？
他的办法很有创意，也具备可行性，很快被采纳了。方案实施后，在细节上又作了些改进，效果很好，挤出机连续运转的周期就此大大提高了。
高国强，一个青年工人，为什么会有这样的能耐呢？
高国强是农家子弟，1987年高中毕业考进了上海石化技校。父亲拿着录取通知书对他说：“阿国，石化是国家支柱产业，上海石化在上海是数一数二的利税大户，你要好好干，有出息点。”高国强眼睛里闪着光，使劲地点头应道：“我一定好好干！”
当时，上海石化塑料部正在扩建两套引进的聚丙烯装置，高国强在技校就读的那个班，便是为其定向培训操作工的。技校老师说：像这样科技含量高的装置，在国外，操作工都是大专以上的学历。同学们听了很惊讶，有人担心地说：“那我们怎么做得好？”老师说：“事在人为嘛！”高国强不声不响地下了决心：笨鸟要先飞，我要学好这门技术，非下苦功不可。
技校学习结束后，高国强被安排到聚丙烯车间的后工段，在基建期间继续接受培训。培训内容又多又难，同学们一天下来都叫累，晚上回宿舍大多数是打打扑克，看看小说。这些活动高国强也喜欢，但他把这些娱乐时间都用在学习上，弄懂应该弄懂的，记住必须记牢的。
装置基建就绪后，车间忙着单机试车。那台从德国进口的挤出造粒机，就在高国强所在的后工段，它既复杂又精密。这段日子里，仪表工检测仪表，高国强在旁边看；电工调校电器，他在旁边问；机修工检修设备，他在旁边学；中外技术人员研讨问题，他在旁边听。他把看到听到学到的统统记在了小本子上，连阀门开关的角度都没遗漏。晚上回宿舍，再分析、归纳，重新写在硬面抄上。
装置开车前，操作工先到岗位翻班。高国强上夜班时，白天还经常在装置现场。有人不理解来问他，他说：“外国技术人员不上夜班，他们白天在现场指导，我不来就学不到了。”
高国强钻研技术的苦功没有白费，他全面熟悉了挤出机的工艺和设备，在工作中开始崭露头角，这次解决“结块料”问题仅是个开始。
1991年3月，第二套聚丙烯装置也开始了系统设备试车。装置的生产工序是由前向后延伸的，试车却是倒着来，首先试后工段的风送系统。这系统用风力把聚丙烯成品料从管道中送到包装车间，装袋后就可以出厂了。新建的两套装置一模一样，高国强他们按照第一套装置上成熟的工艺，组织了第二套装置风送系统的试车。结果很意外，风送能力只达到设计值的一半。
意大利坦克尼蒙特公司的现场总代表捷克米尼，怎么也不相信明摆着的试车结果。他说：“你们搞错了，不可能！”他决定亲自指挥第二次试车。
第二天一早，捷克米尼就到生产现场，亲自巡检设备、电气，一一确认试车准备工作。一切都按部就班，有条不紊，足足忙了一个上午。午饭后，“ALL OK”，正式试车。结果是与第一次完全相同。捷克米尼想不通了，他参加过好几个国家的聚丙烯装置的建设，很有经验，也很自信。这次试车首战失利，不光是脸上挂不住，整套装置的试车也已排下倒计时的网络计划，这如何是好？
第三天，高国强来找捷克米尼，建议修改试车的工艺参数。原来在第一次试车失败后，他就在反复思索，他坚信操作没有失误，认定问题出在设备上。两天里他在两套装置的现场反复查看设备，互相对照，最后发现第二套装置的送料管道的口径小了。他对捷克米尼说：“管道细了。风力照旧，风送能力当然减弱。只要提高鼓风压力，就能解决问题。”
第三次试车，一举成功。在场的中方领导和外方专家都很高兴。捷克米尼走到高国强面前，一手拍着他肩膀，一手翘起大拇指，用生硬的中国话大声说：“了不起！”
高国强在聚丙烯装置上进行了一项又一项技术革新，其中的技术含量，也随着他本人学历的提高和工作经验的积累，在不断提升。
1998年1号聚丙烯装置进行技术改造，年设计生产能力从7万吨提高到10万吨。改造实施后，挤出机的产量偏低，阻碍了改造成果的充分发挥。高国强带领攻关组，通过优选装置聚合工序所用的催化剂的品种，提高聚丙烯粉料的粒径分布，从而提高挤出机的造粒速度，解决了影响产量的“瓶颈”。
1999年2号聚丙烯装置进行增量改造。高国强主动向负责挤出机改造的德国WP公司专家提出建议，希望改进添加剂系统的控制程序设定，他提供了比原方案更合理的程序设定。他的方案被外方专家所采纳，并被他们用到其他国家的同类挤出机上。
高国强现在是车间的工段长。由于他对引地装置作了一系列的革新，创造了巨大的经济效益，先后获得全国十大杰出青年岗位能手、上海市劳动模范、上海市建设工业新高地争先创优活动先进个人、全国劳动模范等光荣称号。
熟悉高国强的人都称赞高国强，说他是干一行、爱一行、干好一行，更难能可贵的是在消化吸收引进技术的基础上，还能改进和发展新技术。他在技术问题上是向先进水平挑战，在本质上是在向自我能力挑战，使人生向更高的境界拓展。