桃果肉饮料口感新鲜，尤其是在清凉的夏天，喝桃果肉饮料可以补充体力，舒缓焦虑和压力。桃果肉饮料的加工制作要点如下：
（1）原料选择。选用八九成熟以上的桃，去除病虫伤害果，用高压自来水冲洗，除去果皮上的污物。
（2）原料处理。将果实洗净后，放到80℃～90℃、1％～5％的氢氧化钠溶液中浸泡1～3分钟，迅速放入喷淋池中用高压水冲洗冷却至室温，然后切半去核，并剔除伤烂斑点等不合格果肉，可用0.1％L抗坏血酸及柠檬酸混合液浸泡防止褐变。
（3）预煮、调配。在夹层锅中进行，温度为80℃～90℃，约15～25分钟，然后入打浆机中打浆。混合稳定剂预先用冷水浸泡2～3小时，进行溶解并不断搅拌，保温42℃以上备用，将所有辅料按一定比例加入果浆中搅匀。其中各成分配比为：稳定剂使用量0.15%，果肉浆20％，蔗糖10％，混合酸（柠檬酸与苹果酸的比例为7∶3）加量为0.18％。
（4）微粒化处理。利用胶体磨进一步使果肉颗粒的直径减少以利于均质处理。
（5）真空脱气。加工中浆液溶进了不少气体，这些小气泡严重影响了饮料的质量，过多的气体溶于浆液中不仅使饮料含氧量加大，造成饮料氧化、维生素损失，而且不利于均质处理，影响了果汁的色泽、风味。因此，调配的浆液必须进行真空脱气，脱气条件为40℃、真空度0.053兆帕。
（6）高压均质。采用均质压力为20～30兆帕，第一次20兆帕，第二次30兆帕。均质可使果肉组织的果胶物质溶于果汁，与果胶亲和增强，提高了果汁的稳定性，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。
（7）杀菌及包装。将均质好的物料泵入瞬时灭菌机中，参数为温度119℃、时间30秒。将经高压均质及杀菌的饮料，经灌装机灌入充分洗净的玻璃瓶中，迅速封盖后，用喷式杀菌机进行杀菌。
标准成品要求黄桃果肉饮料呈橙黄色或深黄色，白桃果肉饮料呈白色或乳白色；具有鲜桃所特有的清香味，甜酸适口，舒爽，没有异味；呈乳浊型，没有沉淀，没有分层，不允许杂质存在。