“回归自然”已成为当今饮料行业产品生产不可逆转的大方向、大趋势，充分利用我国的资源优势开发苹果果肉饮料具有广阔的市场前景。
加工苹果果肉饮料的技术要点如下：
（1）原料选择。要求选用无腐烂、无病虫害、果实成熟度接近或达到鲜食成熟水平。适宜制作苹果果肉饮料的品种有元帅、金冠、红玉等；利用多个品种的适当组合生产的果肉饮料，质量更优。
（2）清洗、去皮。用清水冲洗。污染严重时，需用0.1%的盐酸溶液浸泡，再用清水冲洗。在使用红色苹果品种如元帅、红玉等制作果肉饮料时，为防止果皮上的红色色素溶出，需进行去皮。一般可采用机械去皮或使用脱皮剂。果实脱皮后，立即浸入1％～2％盐水中护色。使用绿色品种如金冠、国光等制作果肉饮料时，也可不进行脱皮。
（3）切块、热烫。将果实切成4～6块，浸入1％～2%盐水中护色。进行下一道工序之前，用清水漂洗1～2次。将果块在80℃～90℃水中热烫15～20分钟，捞出后立即用冷水冷却至室温。
（4）破碎、打浆。用破碎机将果块进一步破碎成小块，用孔径0.5～1毫米的打浆机打浆。按果块重量的0.04％～0.08％加入L抗坏血酸（配成溶液后加入），防止氧化变色。
（5）过滤、调配。果浆通过60目尼龙网榨滤，除去果浆中较大的纤维和果块。按饮料中果浆含量30％～60%、可溶性固形物含量（折光计）12%～16%、可滴定酸（以苹果酸计）0.35%～0.40％，用蔗糖和柠檬酸进行调配。先将蔗糖配成60％的糖液，煮沸后用100目尼龙网过滤后使用。
（6）脱气、均质。果汁调配后进行减压脱气，以减轻以后工序中的氧化作用。使用高压均质机均质，使饮料中的果肉颗粒进一步细微化，增进其稳定性。特别是用透明玻璃瓶包装时，均质尤为重要。均质机的压力一般在16兆帕以上。
（7）杀菌、包装。将果汁加热到93℃～96℃，保持30秒，趁热装入杀菌的热瓶中，趁热封口，倒置，然后于100℃沸水中杀菌10～15分钟，分段冷却到38℃，装入饮料专用的容器中。
标准成品要求果肉饮料呈白色或淡黄色，具有苹果果肉饮料应有的风味，无异味；汁液混浊均匀，浓淡适中，长期静置后允许有少许沉淀及轻度分离；原果浆含量不低于30%。