（1）原料选配：选择重50千克以上的鲜姜块，无腐烂斑、癞皮斑、虫咬斑，外观整洁，色泽鲜黄，尤以肉质纤维少的鲜嫩姜球作原料。
（2）去皮：先用机械去皮机将原料进行初步去皮，注意不要时间过长，以免去皮过深，造成浪费；再由人工进行细致的彻底去皮，这是原料处理的关键环节，对产品的外观质量有很大影响。用竹签对姜球全面修整，除去影响外观洁净度的一切不良斑点。
（3）冲洗：用处理过的自来水将去皮的半成品在周转箱内反复冲洗，冲去姜球外表附着的碎皮等杂质，直到冲洗干净为止。
（4）杀菌：在自来水中加入冰醋酸和次氯酸钠，配制成0.1％～0.3％的次氯酸钠消毒液（冰醋酸的用量与次氯酸钠比例为1∶4）。在杀菌池内浸泡鲜姜，进行一次性杀菌，消毒液与鲜姜的比例为l∶1，杀菌时间为5～10分钟。
（5）称重装箱：在木箱内设放三层塑料袋，内二层为白色袋（单层厚度为6丝左右），最外面一层为黑色袋（单层厚度为8丝左右）。每箱内产品净重40千克。
（6）加盐水：配置16%食盐液，加入1％～3％的柠檬酸调整浓度，再加入0.001%～0.003％的次氯酸钠防腐剂。每箱内加入20千克盐水。
（7）调整盐度：鲜姜经过腌制后会脱水，木箱内的姜堆面会明显下沉。在姜堆面上直接加入适量的食盐，就能加速鲜姜的脱水，同时调整箱内盐液的浓度。调整箱内盐液的浓度为20％～21％。
（8）扎口：在箱内姜堆面上加入食盐后，一般经过3～4小时就可以扎口，扎口操作也是影响产品质量的关健环节。要求将袋内的气体全部排出，否则袋内的产品会发生质变。将两层白袋分别排气扎口，最后将黑袋口双层对折盖严，不漏白袋为止。
（9）封箱入贮：将木箱封严，然后送到温度为11℃～12℃的库内贮存。