现场预制大型屋面板常用台座法。台座法生产大型屋面板有反浇法和正浇法两种。
（1）反浇法。生产浇筑方式为板面朝下，肋朝上，特点是不用胎模，仅由侧模、端模组成模板，灵活简单。但成型的大型屋面板在预应力主筋的下口不易振实，否则会产生孔洞；同时，在振捣混凝土时，由于主筋受振后颤动，会使前一工位刚成型的大型屋面板在主筋处产生裂缝。解决以上两个问题的办法是：配制二、三套模板，顺次成型；刚成型的构件不要立即脱模，使大型屋面板借助于模板的固定作用，改善上述弊病。反浇法生产的另一个问题是，板面难于压实，因而有贯通毛细孔存在，在安装使用后，将影响大型屋面板的自防水性能，有渗透现象，因此，一般已不采用反浇法。
（2）正浇法。生产浇筑方式为板面朝上，肋朝上。胎模用钢丝网水泥或钢筋混凝土制成。胎模与台面间为滚动支撑，可避免台面温度伸缩时引起胎模的损坏。外模宜用钢模。用正浇法生产，大型屋面板的质量可以得到保证。
浇筑时，混凝土的水灰比不得大于0．45，坍落度应控制在1～3厘米。板面和板肋下料要均匀，要先振捣板肋，再振捣板面。板肋振捣可用插入式振捣器或改制的插片式振捣器，最好两肋同时振捣，以防侧模走动。板面振捣可用平板式振捣器。板面混凝土振实后，经找平，即可用滚筒在板面上压滚提浆，用铁板抹光，然后在混凝土初凝前再进行二次抹光，并进行充分的浇水养护，使板面混凝土达到密实和自防水要求。
对于自防水要求的大型屋面板，在用台座法生产时不宜采用蒸养，因为经蒸养的混凝土，抗渗性有所降低，如必须采用蒸养，则需延长预养期。