（1）用翻转模板预制槽形板。木制侧模板厚度为5～6厘米，靠两侧木楔与翻转架固定，内侧铺布，以利快速脱模，防止模板与混凝土黏结。底模板固定在翻转架上，为了便于脱模，浇筑混凝土时，底模板上也要铺布或油毡等隔离层。
注意事项如下：
其一，槽形板翻转模板对场地的要求与空心板翻转模板相同。
其二，因翻转时，板在下肋在上，因此纵向肋梁混凝土沉实量过大，钢筋下的混凝土中空而影响握裹力。故在肋梁浇筑时，应特别细心保证肋梁混凝土密实。
其三，槽形板构件不宜过长、过宽、过厚，其只适用于小型构件的生产。
（2）架空支模预制槽形板。架空支模是节约模板的一种支模方法。模板由砖墩支撑，内胎模板采用提前拆卸的装置。
模板安装要点如下：
其一，模板安装时先支好横肋及纵肋内模，再安装内底板，后安装外模纵横侧板，最后用螺栓固定以防止纵肋胀出。
其二，砖墩的高度以能供人进入模内装拆模为准，适宜的高度是纵肋离地600～700毫米。砖墩可用1∶3的红泥砂浆砌筑，以便于拆卸。
其三，与混凝土接触的模板面要求光滑、拼缝紧密。为减少底板与混凝土的吸附作用，底模应设置透气孔。
浇筑的操作要点如下：
其一，浇筑槽形板应用人工浇筑，用大平锹下料，先浇筑纵肋，再在板面扒平振捣。应注意边、角、两端，必须饱满密实。
其二，用振捣器振捣时，先用振捣片振捣肋部，后用平板振捣器振实板面和肋部；也可先用人工插捣肋部，再用木键敲击侧模，后用平板振捣器振实板面和肋部。振至板面泛浆，用抹子将原浆压光。
其三，混凝土下料时应堵塞透气孔，在混凝土初凝时拨开气孔。
其四，松开侧外模及端外模后，如果有的拼缝跑浆，应及早用抹子清除。
其五，脱模时应使用四个吊环，吊索长度要严格一致。吊机启动要缓慢而均匀，不准斜吊。起吊时要注意胎模有无被牵动。
其六，注意养护。使用普通水泥的混凝土，翌晨就可以拆底板。但拆模后，构件不能承受任何荷载，并应注意养护。