6.6.7喷射混凝土面层施工
1.混凝土喷射机的输送距离应满足施工要求，供水设施应保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2MPa）。空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量9m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
2.在喷射混凝土前，面层内的钢筋网应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
永久支护喷射混凝土面层的厚度允许误差为-10mm，其表面宜作抹平压实修整。
3.钢筋网一般宜在现场焊接或绑扎，网格允许误差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于网筋直径的10倍。钢筋网的水平钢筋一般采用搭接绑扎加点焊（每一接头不少于2个焊点），钢筋网的竖向钢筋连接应采用焊接接头。
4.钢筋网与钉头的固定：当边坡设有超前钢管桩时，钢筋网应置于钢管桩以外，网格梁或加强钢筋（不小于2Φ16mm 或由设计确定）置于钢筋网以外，固定于土钉钢筋外端，即钢筋网的受力是经加强钢筋传递于钉头。
5.喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射混凝土的配合比，一般根据设计要求的强度等级，现场试配。但对于强度等级为C20～C25的喷射混凝土，其参考试配比（重量比）为：水泥颐水颐石颐砂=1颐0.4～0.45颐2颐2。当支护边坡为垂直开挖或有地下水时宜按需要掺入速凝剂。
6.当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。
7.喷射混凝土面层的分级分段。对整个边坡而言，喷射混凝土应从上（坡顶）至下（坡脚）逐级进行，对具体施工某一级某一段而言，施喷方法应从下至上，从里到外，逐次增厚。喷头的位置应尽量与喷射面垂直，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
8.为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。施工缝（包括水平接头和上下层接头）混凝土面层的结合处应采用斜面（45°左右）接头，不应采用垂直面（垂直缝）接头。缝面应粗糙、清洁、良好。
9.喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～6.6d，或喷涂养护剂。在养护期间内应保持混凝土面充分湿润；对于临时性支护边坡的喷射混凝土，可不进行养护。
10.喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边坡，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。
11.土钉支护喷射混凝土的其他一般要求可参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
（GB50086-2001）。
6.6.8地梁、网格梁的施工
1.地梁施工。根据地质情况是否需要设置地梁，按设计要求，地梁一般设于边坡底部，其工序应在边坡最下一排土钉施工完成后进行；地梁一次开挖长度应视地质条件定，一般开挖长度与边坡开挖长度大体一致；地梁配模，一般只需配置外模，靠边坡一侧及梁底，可喷40～60mm混凝土做垫层，梁底宜再用水泥砂浆找平；地梁钢筋配置后应将边坡支护底部的竖向钢筋锚于地梁内，其锚固长度按设计要求，一般不小于边坡支护的竖向钢筋直径的30倍。
2.网格梁及边梁土槽开挖。对于突出式网格梁和边梁（即突出支护面的梁），无需对网格梁进行挖槽。对于嵌入式网格梁及边梁（即嵌入边坡支护面以内的梁）且地质条件较差时，应分段开挖，其分段长度不应大于边坡开挖的分段长度。土槽开挖深度依网格梁及边梁的嵌入深度而定，边梁和网格梁可全部或部分嵌入坡内。网格梁槽的开挖宜用人工开挖，当边坡岩土较疏松时宜随挖随喷混凝土护面（喷射混凝土厚宜为30～40mm），以防梁槽侧壁（尤其是水平梁槽的上侧）坍塌。当遇有很差土体时，在开挖网格梁槽前，宜在梁的上侧击入Φ18mm～Φ22mm 钢筋（或竹钉、木片），间距0.3m 左右。
3.网格梁配模。使用喷射混凝土时，对水平梁和边梁只需配置上、下模板，对竖向梁只需配置左、右侧模板。模板应做到平整、牢固，并在模板内侧刷脱模剂。
4.网格梁钢筋绑扎与土钉的连接。网格梁钢筋绑扎，除应满足现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）外，如设有竖向梁且竖梁按逐层（土钉的竖向间距）施工时，其纵向受力筋的接头应采用焊接；位于网格梁内的土钉钢筋长度不宜小于30d（d为土钉钢筋直径），且土钉钢筋应弯曲成90°与网格梁受力钢筋搭接，不应突出梁面外，且网格梁的节点必须置于土钉头的位置。
5.地梁、网格梁混凝土浇筑。地梁和网格梁在立模后可采用喷射混凝土或现浇混凝土。当采用喷射混凝土时，对梁的正面（未配模面）在混凝土尚未终凝时，应辅以人工及时修整抹面成型，并将喷射混凝土回弹物及时清除干净，混凝土的强度等级不应低于C25。
6.地梁、网格架的养护。地梁、网格梁的养护与6.6.7中第9条相同。
6.6.9特殊地质条件下的土钉施工与险情应急措施1.膨胀岩土边坡中的土钉支护施工，应充分考虑外界环境对膨胀岩土的影响，在施工中应尽量减小边坡岩土中含水量的变化，施工中及时封闭边坡坡面及坡顶的地表，修建完整的地表排水系统，并经常检查，防止渗漏水；给排水管道临时水池、搅拌站等施工用水设备应妥善管理，距边坡不宜太近，钻孔完成后，宜用高压空气清孔，不得用水洗孔，对边坡变形控制较严的支护工程，为了平衡边坡膨胀压力，必要时可对土钻施加部分预应力，施加的预应力应大于膨胀压力，也可在支护面层布设应力释放孔，释放部分膨胀压力，膨胀压力释放孔的密度与土钉的密度相同，一般相间排列，其深度和孔径视当地大气影响深度和膨胀岩土等级而定，一般孔深3～5m。
2.砂砾土边坡中的土钉支护。位于地下水位以下的由砂卵石组成的河流阶地路堑边坡，因其透水性好，往往会发生流砂现象，且钻孔时，塌孔现象多。施工时可用等强度锚管代替土钉，用冲击锤将锚管击入边坡，也可用套管跟进钻孔或冲击成孔。边坡开挖时，应先设置一定数量的排水孔，排水孔中的带孔PVC管或波纹管应设置反滤层。应严格边坡分层开挖高度，对挖出的坡面应立即喷射混凝土，待边坡稳定后再按后续工序造孔、安放土钉等。砂砾层中的土钉注浆宜采用纯水泥浆并掺入一定数量的早强剂，注浆方式宜采用底部注浆，缓慢加压，注浆压力宜控制在1.5MPa以内。
3.强风化岩中的土钉支护施工。强风化岩体呈碎裂结构，裂隙发育，土钉支护施工中常出现塌孔、漏浆、跑气等现象，施工时每层挖深应经过现场试验确定，一般应控制在3m 以内，每层开挖后宜立即喷射第一层混凝土，一般完成土钉支护24h 后再开挖下一层。土钉设置宜用冲击钻成孔或采用回旋钻进及泥浆护壁防止塌孔。注浆时宜采用低压注浆，缓慢加压，防止漏浆，必要时也可采用二次注浆技术。
6.6.10安全文明施工
1.土钉支护施工出现险情时，应立即停止施工，做好支护工程异常情况的资料收集、整理和汇编工作，尽快查清原因，采取对策，制订和实施施工抢险方案。
2.对施工事故、施工险情等，施工方应尽快向业主、监理及勘察设计单位反馈信息，对勘察、设计资料进行复审，必要时进行变更设计。
3.当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛、边坡出现开裂、沉陷等险情时，可视情况选用如下应急措施：
（1）坡脚临时堆载反压。
（2）坡顶卸土减载，并严格控制卸载程序。
（3）做好临时排水、封面处理。
（4）对支护结构临时加固。
（5）加强险情段的监测。