（5）当开挖前已知开挖面有软弱土层且垂直开挖时，或经计算和试验已知边坡自稳时间过短时，应严格控制开挖高度和长度，采取开挖前超前支护，开挖后快速封闭措施，可在开挖前沿开挖面置入Φ48mm～Φ100mm 钢管；开挖过程中遇有局部易塌方土层时，可逐层分段击入Φ48mm钢管@300～600mm；当边坡采取放坡开挖遇有局部较差土层时，可在较差土层坡顶部击入Φ48mm 钢管（或竹、木桩），其间距@300～600mm。无论何种情况，在开挖一层土钉作业面后，应随挖随喷第一层混凝土，然后再编扎钢筋网和施喷第二层混凝土。待喷层混凝土具有一定强度后（一般不少于2h），再进行土钉钻孔作业。当有施工条件时，也可采用深层搅拌桩对不稳定的软土边坡进行开挖前的加固。
5.对已塌方的边坡的处理。对一般性较小塌方，应先对塌方部分的松散土体进行加固或清除，再行边坡开挖支护；对较大塌方应在松散土体中采用击入钢花管注浆加固或击入竹（木）桩加固，当条件允许时也可采取深层搅拌桩加固。
6.6.5临时排水系统施工
1.地表排水系统施工。在距边坡顶部3～5m范围内宜开挖一截水沟，截水沟断面大小视当地汇水面积确定，但不得小于下底宽0.3m，上口宽0.5m，深0.3m。从边坡顶部至排水沟之间应全部用水泥砂浆抹面（或植草），以防雨水冲刷。当设计图要求坡顶有永久性排水沟时，施工排水沟宜与永久性排水沟合建。
2.边坡土体内排水。在施工过程中应视边坡土体内的水量情况设置排水（滤水）管，管的长度宜为0.5～1m，其间距视边坡土体的水量分布定，一般2m左右。当设计有永久性排水孔（管）时，其临时排水孔（管）宜与永久性排水孔（管）综合考虑布置。
为控制边坡沉降，设计上不允许排水时，待喷射混凝土达到一定强度后，应将临时排水孔堵塞。
3.边坡脚的临时排水。在开挖每一层土钉（锚杆）作业面时，宜在距作业面适当距离处设置临时排水沟和集水坑，将集水排除，以保证施工过程中确保土质边坡下部不被雨水或施工用水浸泡。
4.对边坡岩土中有地下水流出的裂隙、泉眼，施工开始时应将裂隙、泉眼中的地下水用塑料胶管等引出边坡外。土钉支护施工时，再将裂隙水引入永久排水系统中。
6.6.6土钉设置
1.土钉成孔前，应对钻孔机具相关的性能和有关参数及配件进行核对，是否满足所需的钻孔深度、钻孔直径等设计要求；熟悉钻孔部位的地质及地下状况，是否有通信电缆及给排水管道等地下设施；根据设计要求在作业面上标定孔位，并作出标记和编号。孔位的允许误差不大于150mm（但若遇有地下水渗流的导水裂隙，钻孔应避开），钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许误差±20mm、-5mm，孔深允许误差+200mm、-50mm。
2.钻孔机具的选择与要求。钻孔机具的配置应根据钻孔机具的性能、地质状况（全土层、半岩半土层或全岩层）、设计孔深、孔径以及成孔方式等，选用与之相应的钻孔机具如冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等。对于土层边坡支护的钻孔，如有条件，优先选用干式成孔机具，可减少边坡的变形；在易塌孔的土体中钻孔，宜采用套管成孔或挤压成孔；在变形较大、易发生缩颈和堵塞的软土中，宜采用套管成孔或用锚管作为土钉筋体，用冲击锤直接击入边坡，旋即注浆。
3.钻孔方式的选择。钻孔方式主要根据其地质条件及设计要求进行选择。对于坚硬岩层必须采用湿式钻孔；对于软质岩层，钻孔过程中不出现粉尘时，可湿式钻孔，也可干式钻孔；对于土质边坡（设计允许外）宜优先考虑干式钻孔。
4.钻孔障碍的排除与地质条件改变的处理。当在钻孔作业中，遇有地下管线等障碍物或现场地质与设计不符，例如出现软弱土层时，允许改变其设计钻孔的倾角或水平角，使钻孔作业能顺利通过障碍物，并将土钉的固定端置入较好的土层中。
5.清孔方式。在岩体内的清孔，可用水冲洗孔内岩粉、岩屑等，并用高压空气将其吹出。对于土层采用湿式钻孔时，可采用注水冲洗孔内残浆、残渣等杂质，直至孔口出清水后，再用高压空气将孔内残留物吹出并及时注浆；对于土层中的干式钻孔，不应进行带水清孔，宜采用高压空气经钻杆达孔底，将孔内一切松散杂质吹出。
6.成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时需及时反馈，修改土钉的设计参数。
7.土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位对中支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距应视钻孔孔壁软硬而定。一般为1.5～2.0m。孔壁软时取小值，坚硬时取大值，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
8.土钉钢筋的安装。在安装前应按设计要求检查钻孔质量，在钻孔深度、孔径以及清孔等均合格后，方可将土钉钢筋（连同注浆管或注浆排气管）送入钻孔内。当出现塌孔，不能将土钉钢筋送达预定位置时，应将土钉钢筋拔出，清除孔内坍塌物后，再重新将土钉钢筋送达预定的设计深度处。
9.土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法注浆填孔。注浆泵的规格、压力和输出量应满足施工要求，水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞应置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力3～5min。
10.对于下倾的斜孔，采用重力或低压注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入距孔底10～20cm 处，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1～2次。
11.对于水平钻孔，必须用口部压力注浆或分段压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑牢，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
12.为了提高土钉抗拔能力可采用二次劈裂注浆方法，即在首次注浆（砂浆）终凝后2～4h 内，用高压（2~3MPa）向钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，注满后保持压力5～8min。二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。
13.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。最小注浆量应满足式6-1要求：
Q≥Kπr2L（6-1）
式中：Q—实际入孔内的注浆量，m3；
r—钻孔半径，m；
L—钻孔长度（孔口至孔底），m；
K—与钻孔周围上层孔隙有关的系数，一般取K≮1.2。
14.注浆用水泥砂浆或净浆的水灰比宜为0.4～0.45，并宜加入适量的速凝剂等外加剂。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。
15.用于注浆的水泥砂浆强度可用6.60mm×6.60mm×6.60mm 立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。
16.当土钉钉头通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在钉头约600～800mm 的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷射混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平；当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢；当土钉钉头通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。
17.土钉支护成孔和注浆工艺的其他一般要求与注浆锚杆相同，并可参照《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）和《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。