白色或其他浅色漆成膜后不久，涂膜逐渐由纯白变成浅乳白或微黄色，清漆涂膜则由原来清亮似水透明逐渐变成微黄透明，这些现象均称为泛黄。
产生泛黄现象的原因有：
（1）涂料本身特性，如含亚麻仁油和桐油的酚醛、醇酸涂料，氯化橡胶和其他含氯聚合物等的涂料，本身均容易泛黄。还有用芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯涂料，其泛黄性也很严重。
（2）烘房或烘箱温度过高，烘烤时间太长；或利用日光曝晒法进行干燥等，均可导致涂膜泛黄。
（3）涂料中加入的干燥剂颜色太深或加入量过多。
（4）稀释剂质量不好，其内含有硫化物等杂质。
防止产生泛黄现象的方法有：
（1）容易泛黄的涂料，如浅色的酚醛、醇酸涂料，其干燥温度一般不得超过80℃，芳香族聚氨酯清漆和浅色漆，不宜用于室外涂装。
（2）涂膜的烘烤必须严格按工艺规范进行，不允许为赶进度而盲目地提高烘烤温度，更不允许在日光下曝晒进行干燥。
（3）配制涂料时，应选用浅色的干燥剂并控制其用量。
（4）选用质量好的稀释剂，防止含有硫化物等杂质的稀释剂混入涂料中。