涂料成膜后不久，在无外界因素影响的条件下，涂膜出现局部或大面积与基体或底层漆脱离、翘起的现象，称为起皮或剥落。
产生起皮现象的原因有：
（1）涂料本身附着力差，如过氯乙烯、纤维素类涂料等。
（2）涂料已变质，接近胶冻状，成膜物质已失去黏结力。
（3）基体过于光滑或底漆因烘烤过度而坚硬光滑，使面漆附着力不好。
（4）工件材质会影响涂膜的附着力，如锌、镉、铬及其电镀层；塑料表面处理不到位，也会影响附着力。
（5）预处理不彻底，工件表面残留有油渍等污染物。
防止产生起皮现象的方法有：
（1）选用的底、面漆应配套或采用底、面漆湿碰湿工艺。
（2）严格进行涂料检验，变质和质次的涂料不能使用。
（3）锌、镉、铬及其电镀件和塑料制品，应采用不同预处理工艺，以提高涂料的附着力，选用烘烤型涂料也可提高附着力。
（4）过于光滑的底材，应进行粗化处理，如喷砂处理等；对于坚硬光滑的膜层应用砂布打磨粗糙后再涂面漆；对于烤焦变色甚至已变脆的膜层，必须将其去除后重新涂漆。
（5）改进预处理工艺，将工件表面上残留的油渍、水汽等污染物清理干净。