涂膜局部或多处显现微黄色锈迹，这种锈迹会随着时间的推延而逐渐扩大，直至涂膜被锈蚀蔓延崩裂为止，这种现象称为发锈，主要产生于底材为钢铁的表面膜层。
产生发锈现象的原因有：
（1）涂装前钢铁表面除锈不彻底，局部锈蚀未除尽，涂装后锈蚀发展蔓延。
（2）底漆防锈性能差，受到水等介质侵蚀，底漆未能延缓和控制锈蚀蔓延。
（3）涂膜太薄，有透水性或涂膜层数太少，因溶剂挥发产生的针孔未能被覆盖，使水酸等介质由针孔渗入，导致基体生锈。
（4）施工环境湿度高，使基体表面有凝结水，在涂膜下面逐渐生成锈蚀。
防止产生发锈现象的方法有：
（1）预处理除锈要彻底或使用带锈涂料，防止锈蚀蔓延。
（2）选用防锈性能好，附着力高的底漆，如环氧酯类和环氧富锌类底漆。
（3）为保证涂膜厚度，施工黏度不应小于20秒，每道涂膜厚度不低于20～30微米。为达到覆盖每道漆的针孔，一般整体涂膜应不少于四道。
（4）为保证基体表面干燥清洁，提高涂膜附着力和防锈能力，涂装前必须用干布擦净表面水汽，在60℃～80℃温度下对工件进行预烘2～4小时，让水分彻底蒸发是最佳的措施。