（1）热风干制。将预处理后的原料加热并通风，或用热风使其中的水分尽快蒸发。
（2）远红外线干制。一般的加热干燥法只能使物体表面受热后再逐步传导到内部。远红外线能穿过相当厚的不透明物体而在其内部产生热效应，使物体内外均匀受热。远红外线干制速度较快，制品质量更好，且节约能源。
（3）微波干燥。利用微波加热原料，使内部水分蒸发。比远红外干燥的速度更快，时间更短，效率更高，而且加热温度可以比普通加热干燥法降低20℃。
（4）减压干燥。将物料置于减压条件下，使水分气化、溢出，能源消耗少。加热温度低，营养损失小，品质变化轻。因此，目前国内外除了用于谷物的干燥和杀虫外，也应用于蔬菜、水果的干制。
（5）冷冻干燥，又称为“冷冻升华干燥”或真空冷冻升华干燥。其原理是先将原料冷冻至冰点以下，使其中大部分水结成冰，再在较高的真空状态下使冰直接升华气化为水蒸气而被排除。物料处在冰点低温下干燥脱水，能够非常好地保持原有的色泽、风味及营养成分，避免了加热干燥法对产品品质的不良影响，冻干蔬菜容易复水。近几年，由于冷冻干燥工艺技术的提高，设备也已能被国内多家企业所生产，虽然设备投资较大，运行成本费用较高，但能得到高品质的蔬菜干制品，经济效益也非常可观，因此冷冻干燥仍为有实力企业的首选。
（6）喷雾干燥。生产蔬菜粉等粉状干制品时，将非常均匀的液态原料放入喷雾干制机，通过特殊装置喷成雾状进入干燥间，被同时进入的干热空气干燥成粉末。这种干制机可以在真空状态下使用，制品在较低气压和温度下快速干燥，其色泽、风味及营养成分均能够更好地得以保持。