气割规范参数有：气割氧的压力、气割速度、预热火焰的能率、割嘴与工件间的倾角、割嘴与工件表面的距离等。上述规范参数的选择主要取决于被割工件的厚度。
（1）气割氧的压力。在工件厚度、割嘴型号、氧气纯度都已确定的条件下，氧气流压力的大小对气割有极大影响。如氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低了气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹出，使割缝的背面留下很难清除干净的黏渣，甚至还会出现割不透现象。如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，同时也使得氧气消耗量增大。
（2）气割速度。气割速度同样与工件的厚度、割嘴型号、氧气的纯度有关。气割速度的快慢直接影响割缝的表面质量，如速度掌控不好会出现塌边、凹心、粗糙度、后拖量和挂渣等现象。一般气割速度应该随厚度的增加而放慢，换句话说，气割速度应随割嘴型号的增大而逐渐放慢。当气割速度过慢时，则工件热量增大，除边缘会融化产生塌边外，割缝下部往往还会因气流扰动出现深沟，或使割缝加宽，上下口都成喇叭状。当气割速度过快时，则工件会出现凹心形状，表面纹路粗糙，挂渣严重，质量下降，严重时工件就割不透。
（3）预热火焰的能率。预热火焰的能率与工件厚度、气割速度、热源种类、火焰性质和加热时间有关。被割工件越厚，或气割速度加快，则要求预热火焰的能率越大，但能率过大时，就会使割缝的上边缘熔化成圆角或产生连续的珠状钢粒，割缝下边缘的背面会出现黏渣过多，降低了气割质量。反之，预热火焰的能率过小，则使工件得不到足够的热量，下层金属不能很快地预热到燃烧温度，氧化过程必定迟缓而产生后拖量，迫使气割速度减慢，使气割过程不能顺利进行。
（4）割嘴与工件间的倾角。割嘴与工件之间的倾角会影响气割速度和后拖量，但只能在直线气割时被采用，不能用于曲线的气割。当割嘴向气割前进方向的后部倾斜时，可以使熔渣吹向割线的前缘，这样就能充分利用燃烧反应所产生的热量，从而加快了割嘴前进速度。割嘴倾斜角度大小，取决于工件厚度。
（5）割嘴与工件表面的距离。为了减少周围空气对气割氧的污染而保持其纯度，同时又为了充分利用高速氧气流的动能，在气割过程中，割嘴与工件表面的距离越近，越能提高速度和质量。但是距离过近，预热火焰会将割缝上边缘烧塌，被剥离的氧化皮会蹦起来堵塞嘴孔造成回火、灭火现象，甚至烧坏割嘴，所以割嘴与工件表面的距离又不能太小。选择割嘴与工件表面的距离要根据预热火焰的长度和工件厚度而定，并使得加热条件最好，渗碳的可能性最小。