钨极氩弧焊时，由于氩气保护层是柔性的，故极易受到外界因素干扰而遭破坏，其保护效果主要与下列因素有关：（1）气体流量。对于一定孔径的喷嘴，气体流量越大，保护层抵抗流动空气影响的能力越强；但流量过大时，保护层会产生不规则流动，易使空气卷入，反而降低了保护效果，所以气体流量要选择恰当。例如孔径在5～14毫米的喷嘴，氩气流量为每分钟5～15升。
（2）喷嘴直径。喷嘴直径与气体流量同时增大，则保护区必然增大，但喷嘴直径过大时，则某些焊缝位置不易焊到或妨碍焊工视线，从而影响焊接质量。手工钨极氩弧焊的喷嘴直径选用5～14毫米。
（3）喷嘴至工件距离。喷嘴距离工件越远，保护效果越差；反之，距离越近，保护效果越好，但过近会影响焊工视线，操作不便。一般焊接时，喷嘴至工件距离取10毫米较为适宜。
（4）焊接速度与外界气流。由于空气阻力对保护气体层的影响，焊接速度过快或者施焊时遇到侧向气流的侵袭，都可能使保护层偏离钨极和熔池，从而使保护效果变坏，所以应选用合适的焊接速度。为提高保护效果，钨极氩弧焊应在室内或无风处进行操作。
（5）焊接接头形式。不同的焊接形式会使气体产生不同的保护效果。焊接对接和T形接头时，由于氩气被挡住并反射回来，所以保护效果较好；而搭接和角接接头，因空气易侵入电弧区，故保护效果较差。
（6）被焊金属材料。对于氧化与氮化非常敏感的金属及其合金（钛和钛合金等），氩弧焊时要求有更好的保护。其具体措施是：加大喷嘴直径，采用拖罩以增大保护区域，以及采用特殊装置对焊缝正反面进行保护。
此外，焊接电流、电弧电压、焊炬倾斜角度、填充焊丝送入情况等对保护效果均有一定的影响。