1.ERP延伸
管理和控制一体，当然可以由管理向下延伸。ERP（管理系统）留下与DCS（控制系统）沟通的接口，从DCS中实时获取数据，供ERP系统对各项指标进一步挖掘，从而优化生产以及为管理者提供决策依据。
华北制药集团倍达有限公司管控一体化工程的实施，对于倍达公司提高产品合格率和质量，降低产品成本，提高工作效率，增强市场竞争力起到了决定性的作用，确保了倍达公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚跟，帮助企业成功由生存期转向发展期。该项目实施后，公司生产经营的各项指标已经超过或接近国内外同行业领先水平，具备在国际市场上竞争的能力。
在实施过程中，控制系统（DCS）与管理系统（ERP）同时进行，ERP系统与DCS系统通过实时信息系统相连接。实时信息系统从控制系统取得生产现场数据，进行实时系统图的查看及数据的优化、计算、分析，并向统一的ERP系统提供实时数据，供ERP系统对各项指标进一步挖掘，从而优化生产以及为管理者提供决策依据。
从功能来看，倍达公司管控一体化系统分为办公自动化系统、生产过程控制系统和ERP系统。办公自动化系统建立企业内部网，实现公司网上办公。在系统中设立公告牌、电子论坛、企业快讯、电子邮件、网上培训、办公业务的流转管理与监控。生产过程控制系统采用国内外先进的控制系统，实现以生产调度为中心的全公司生产过程监测与控制，减少能源及原材料消耗，提高产品质量，降低操作人员的劳动强度。ERP系统实现对公司生产与经营资源的有效管理，包括质量管理、生产管理、财务管理、采购管理、销售管理等。
倍达公司选用和利时公司研制的HS2000系统作为操作平台，完成系统硬件配套、软件组态和在线控制操作。在不断完善控制系统的同时，和利时公司ERP事业部的设计和开发人员进驻倍达现场，进行ERP系统的设计和开发工作。在经过一系列可行性研究、需求分析、初步设计、详细设计和程序设计之后，和利时进行了全面的程序测试及完善，并完成系统数据的初始化工作，接着开始分步实施，逐步形成了具有倍达公司特色的ERP系统，并全面投入使用。管控一体化在倍达公司的成功实施，实现企业生产资源的协调管理，优化了组织机构及管理流程，提高了管理效率、降低了生产经营成本，从而增强企业产品的竞争力，取得较高的投资回报。
2.B/S结构
在传统的制造业控制方案中，只有现场操作员才能在监视工作站上监视到生产现场的情况，然后通过报表经过一定周期之后上报到管理部门。企业管理人员如果不亲临现场，根本无法获取实时的生产情况，管理部门对生产进行调整后的效果也不能及时获取，存在较大的时间延迟。
以Web技术为核心的B/S模式飞速发展，为企业实现信息集成、管控一体化创造了条件。企业管理人员在任何地方都能够通过网络掌握企业的实时生产情况，真正做到局域和远程信息的实时监控、数据资源的综合共享，从而实现企业内部及企业间统一的人机交互及跨平台的数据库访问。
塔里木油田现有的DCS控制系统充分利用现有的硬件和已有的管理网络资源，对企业目前的控制网络和管理网络进行整合，实现油田管控一体化。该企业利用了原有网络中的关系数据库，增加了一个实时数据库。通过编写的软件将现场的生产信息实时采集到实时数据库，将管理决策等信息集成到关系数据库中，建立起控制网络和数据网络之间的通信。
为了防止Internet网络中的信息风暴和病毒黑客的攻击威胁网络安全，此系统中增加了一台网关机，网关机安装两块网卡。两块网卡分别设置不同网段的IP地址，并分别连接在管理网和控制网上，这样就避免了管理网与控制网直接连接，将管理网与控制网实施了有效隔离。该系统可以分为3个子系统：DCS监测与控制子系统（现场子系统）、数据存储与传输子系统（中间层子系统）和远程访问子系统（客户端子系统）。
在整体设计中，DCS监测与控制子系统位于整个远程监控系统的底层，在生产现场对生产运行情况进行监视和控制，实现远程服务。数据存储与传输子系统是一个中介系统，主要由实时数据库服务器、关系数据库服务器和网关机组成，主要负责三方面的任务。一方面负责将实时数据传送到实时数据库，并将它们写入实时数据库的相应数据表中；另一方面，将关系数据库存放的控制参数数据表中的数据，通过DCS系统写到底层控制设备；第三方面，网关机是用来做隔离用的，保证控制网络的安全运行。
数据存储与传输子系统是传统控制系统实现管控一体化的桥梁，通过数据传输子系统将底层控制网络和上层管理网络融合为一体。此系统中使用VB Sockets通过TCP/IP协议编写了管控一体化接口程序，实现了异构网络之间的互联和通信。
远程访问子系统采用3层模式结构：Browser、WebServer和DBServer，使用了Oracle、JSP、Java、JavaBean、EJB技术。该子系统负责Web发布，将系统信息转换成HTML文件形式发布到客户端。Internet上任一被授权的用户，使用普通浏览器（如IE、Netscape等）向Web服务器提交监视、控制、浏览打印报表等请求，WebServer端的远程数据服务处理组件对请求进行处理，在经过身份验证、安全检查、数据处理及判断等服务后将结果送给Internet浏览器端的用户。
该系统以数据库为中心，实现了控制网络和数据网络之间的信息交互。从某种意义上说，系统中的数据库是信息沟通与交换的中心。
3.工业以太网
企业实现管控一体化，必须提供一种能在工业现场运行的、可靠性高、实时性强、造价低廉的网络系统，以各生产厂为单位形成工厂底层网络，通过千兆主干网，把所有系统进行技术融合，与ERP系统实现无缝连接。工业以太网总的设计思想是“局部集中，就近上网”，即将物理距离较近的测控点用自由拓扑的方式组成现场总线网络，挂在距离最近的千兆主干网。所有信息全部自动采集、实时处理、相对集中存储、统一发布。
承钢是集采、选、运、冶、炼、轧等工序为一体的钢铁企业，年产钢能力174万吨。承钢基本实现了生产过程基层的测控自动化，不过，一部分仍在通过各种开关、阀门、传感器等测量仪表间的一对一连线，用模拟信号进行测量控制，一部分采用自封闭式的DCS系统、PLC系统。承钢没有实现设备之间、各系统之间、厂际间、控制与管理之间的信息共享，自动化系统是一个一个的信息孤岛，严重制约了公司的发展和资源共享。
整合独立的信息系统，进一步提高生产自动化水平，在企业内部形成完整的计算机信息网络系统，实现低成本、高效率的生产管理目标，管控一体化成为企业生存与发展的必由之路。
实现管控一体化，承钢已经有了比较好的基础。千兆主干网是管控一体化的网络平台，承钢的千兆主干网基本覆盖了公司的各部、各厂及重要岗位等；承钢ERP系统包括了企业资源信息，支持分散生产与流程生产，管理覆盖面很宽，从企业全局角度进行经营与生产计划，是企业综合的集成经营系统；承钢能源介质计量数据采集系统与ERP系统实现了无缝连接；炼钢厂炼钢物流管理系统、1号变电站综合自动化系统，均预留了与ERP系统接口；承钢现场数字化网络监控系统正在建设，是一种以主干网为传输介质的具有高品质的动态视频监控系统，能满足各管理部门对视频资源的需求。
承钢管控一体化系统的应用环境是现场数据采集，主要采集能源介质的温度、压力、流量、工艺过程参数以及进出厂和中转的物资量。现场视频信息采集对象主要是生产工艺、重要设备、危险场所、物资存放点、厂际间的衔接部位、物资运输、物资检验等，现场采集点遍布全公司，点多面广，按照“相对集中，就近上网”的原则，减少主干网资源开销，降低系统成本。同时考虑企业的发展规划，预留硬件位置和软件拓展功能。
承钢管控一体化系统的具体构成为：工厂实时数据库选用IndustrialSQLServer，网络视频监控数据库为MicrosoftSQLServer，ERP数据库选用的是套装Oracle软件，操作系统选用Windows2000。系统的底层主要是通过原有自动化系统及工厂实时数据库，对基础信息进行采集处理。信息通道主要是公司的千兆主干网，它是整个系统的大动脉，不同格式、不同类型、不同采集处理方式的信息能否在网上高质量运作，关系到系统建设的成败。上层主要是ERP系统。所有人员按照相应的访问权限，可以从公司内部网上查询需要的信息。应用软件功能方面根据管理需求，设计开发子系统，满足各业务职能部门的业务需要。
承钢管控一体化系统，覆盖全公司的信息采集点，能在极短的时间内将采集点的信息进行收集、储存、处理、分析、显示、打印，企业各级领导将依据相应的权限，实时地了解和掌握有关的信息，对生产的指挥和决策起到积极的作用。
4.关于SCADA
现代工业生产过程综合自动化控制系统基本上都是以SCADA（SupervisoryControlAndDataAcquisition，计算机监控和过程数据采集系统）来概述的-SCADA不仅代表了现代工业生产过程综合自动化系统应用的必然趋势，同时也表示了比集散控制系统技术水平更先进的概念。组成企业综合自动化的企业MIS（管理信息系统）和企业生产过程SCADA都以TCP/IP和Web技术为基础，实现了企业管控数据流之间的无缝连接，管控一体化变得简捷和现实可行。
城市污水处理就是利用各种设施设备和工艺技术，将污水中所含的污染物质从水中分离去除，使有害的物质转化为无害的物质、有用的物质，水则得到净化，并使资源得到充分利用。其生产工艺流程是比较庞杂的，就其处理过程控制特点而言，可以概括为以物料平衡调度为主的连续性较强的慢处理过程，现场控制设备多且配置分散，但设备结构较简单，生产过程对设备的自动化水平及可靠性的依赖程度较弱。
实践证明，除了少数关键工段设备外，现场设备自动化功能的暂时丧失不会对生产处理质量造成重大影响，因此基于现场设备自动化功能的全厂综合自动化的主要目标重点不仅仅是保证生产处理质量，而更现实的是减轻劳动强度、方便生产管理、提高设施设备的利用率、节能降耗、减员增效，其功能多为以生产监视、远程手动操作为主，精确的闭环逻辑控制较少，不必投资昂贵的高可靠性的综合自动化设备。正是这些特点，一些发达国家的城市污水处理厂无一例外，均配置了自动化技术水平越来越高的全厂综合自动化控制系统，其显著效果就是运营人员数量的大幅度减少。
北京市城市排水公司高碑店污水处理厂“一期工程”水区于1991年接管运行，日处理污水量50万立方米，其综合自动化系统共计七大功能区域：总进水泵房、雨水泵房、水区一级处理、水区二级处理、鼓风机曝气系统、中水深度处理及总变电站，分别由9套美国A-B公司PLC现场控制站和6台IBM386兼容机现场操作站通过A-B公司DH 工业局域网组成，主要完成基本数据采集和九大自动逻辑控制任务。2000年至2001年配合“水质改造工程”的SCADA模式仅对现场操作站进行了升级改造。改造之后的综合自动化系统进一步扩充了原有系统的功能。
如果按传统模式设计，基于DH 对等网络，平均每台操作站将投资9万元，共计26台操作站总投资约234万元；如果按SCADA模式设计，除SCADA服务器投资约22万元外，平均每台操作站仅投资2.3万元，共计26台操作站及SCADA服务器总投资约82万元，节省投资约152万元。值得一提的是，基于DH 对等网络，配置26台操作站在技术上也是很难实现的。
与很多管理信息化相比，管控一体的衡量标准要明确得多。生产线的实时数据只要能传递到管理层，那就是成功。但管控一体也有很大难度，因为它是管理与控制“沟通”一体的体现，这就意味着，下层的控制和上层的管理得是已经成形的，或者是照着这个目标在做某一项工作。其实，与管理信息化相比，管控一体对企业的管理改造相对好很多-毕竟是数据层面的沟通，而不是复杂的流程管理问题。但是，这并不意味着“一把手”可以放任自流，很多时候，管理信息化由所谓的信息中心掌握，而控制端则在车间，甚至是车间调度的脑子里有清楚账。他们双方的对接，除了要有“专用”语言外，有时候还真得第三方推动一下。案例点击用管控一体化来改造贵州清镇电厂随着我国国民经济的发展和改革开放的深入，我国电力事业也有了飞速的发展。目前，计算机技术正逐渐进入电力系统的各个领域，尤其是对国民经济发展的“先行行业”-电力工业企业提高其管理水平、工作效率，以及树立企业形象起着越来越重要的作用。可能正是因为电力行业的工业自动化水平高，信息化也走在了其他行业的前面，因此，实时信息系统在这样一个肥沃的土壤中诞生了。
北京和利时系统工程股份有限公司依靠多项具有国际领先水平的核心技术，开发先进自动化平台，推出了众多专业化产品，并面向行业、面向用户提供全方位自动化解决方案。在深入工业企业生产实际的基础上，挖掘工业企业在日益激烈的竞争形势面前深化竞争优势、强化竞争实力的实际需求，公司总结多家工业企业科学管理的经验，以国内外先进的管理和控制理论为依托，为企业提供的从生产底层控制到企业上层管理的全面解决方案。该解决方案由三个部分组成：管理系统（ERP）、控制系统（DCS、FODCS、MACS）和实时信息系统。并在贵州清镇电厂成功实施。
贵州清镇发电厂坐落在贵州省清镇市的红枫湖畔，是贵州省最大的火力发电厂之一、国家一流发电厂。清镇电厂在1996年-1999年先后进行了四次机电一体化改造，完成了控制系统的自动化建设；1999年4月开始实施ERP系统，并与DCS控制系统无缝连接，实现了全面的管理控制一体化。ERP系统的实施包括实时信息管理、设备管理、生产数据管理、计划管理、安监管理、运行管理、物资管理、办公自动化等共计8个子系统，分期分步实施，于2000年4月实施结束。
整个管控一体化系统实施后，给企业带来了非常显著的效益：
（1）系统以电厂的原有业务处理过程为依据，将过去大量由人工处理的信息进行集中存储、自动处理，分类统计生成各种报表，充分利用计算机处理速度快的特点对信息进行深加工。
（2）规范电厂的生产业务流程，有效地提高劳动生产率，增加设备使用寿命，提高设备可利用率，降低备品、材料成本，缩短检修工期。
（3）对管理层提供方便灵活的综合查询功能及辅助决策功能，以利于企业领导及时全面地得到企业的各种信息，做出科学、准确的决策。
（4）通过对设备及生产的科学管理和严格控制，设备的维护费用明显降低，如备品备件库存量大幅减少；
（5）提高了工作效率，如该厂燃料科过去每天有大量的制表、计算、统计工作，5个人从早忙到晚，仍免不了经常出错。而现在决大多数的统计分析工作都是由计算机系统自动完成的，工作人员主要是根据统计分析结果进行决策。现该科室已由5人裁至3人，工作质量仍可保证。
（6）缩短了决策时间，如过去无泄露数据要经过设备缺陷汇总、打印、人工查找、录入系统几个环节，通常耗时不少于一天，也就是说，有关部门最早要在第二天才能看到事务处理结果，然后再进行决策。而现在相关数据由消缺子系统直接传到无泄露子系统，费时仅几分钟。
（7）方便了领导对生产过程的监督和管理。厂领导在办公室内通过一台微机对不同DCS系统的切换即可了解生产现场的运转情况；通过供应系统了解物资采购、库存状况，无须开会或打电话询问，即可免除后顾之忧。
总之，通过企业的工作流对人员、财务以及后勤管理等集成，科学合理地配置资源，提高了数据共享性，减少了劳动强度及劳动时间，提高了企业效率，增强了企业的竞争力。在清镇电厂的管控一体化过程中，实时信息系统非常关键。众所周知，电力行业是生产安全要求很高、危险性极大的行业。是否能准确、及时地传递生产数据，是否能满足电厂实用、安全、先进、高效的要求是摆在刚刚诞生的实时信息系统面前的一道难题。事实证明，实时信息系统在实施后的近一年时间内从未出现过数据错误、丢失的现象，从未因数据量大而出现死机情况。它具有高度的可靠性和稳定性。
贵州清镇电厂ERP项目是和利时公司ERP事业部签订的第一个电力项目，也是HS2000ERP电力版本的原始研发单位。该版本共包括28个模块，几乎涵盖了电厂的各个管理环节，主要管理业务在系统中均可完成。为了与电厂原有一些方便实用的小软件兼容，或方便厂内数据向电力局上报，在系统中还定制了部分其他专用数据接口，便于将这些软件产生的数据及结果纳入整个管理体系中。
HS2000ERP系列软件中原本有一套DCS实时采集系统，但功能比较简单。由于清镇电厂对于生产数据的实时采集要求较高，因此公司决定在DCS实时采集系统的基础上开发出一套通用、实用的产品-RealMIS实时信息系统。开发人员在现场进行实地开发工作。在开发过程中，开发人员根据厂方要求，不断对产品进行完善，产品功能更加全面，灵活性更大，界面友好，使用方便。实时信息系统在清镇电厂实施后，实现控制系统与管理网通讯，能实时监测生产现场运行情况，并能进行两个机组的综合指标分析，并提供报表查询，帮助企业解决了很多实际问题。
在整个项目实施过程中，实时信息系统功不可没。原因是：电力行业与其他流程行业相比，没有复杂的生产排产过程，也不牵涉销售管理，因此从整体而言，ERP系统原有的产、供、销一条龙的管理思想很难在电力行业沿用，因此，HS2000ERP电力版软件的各个模块基本上是各自为政，独立性较强，无法有机的贯穿起来形成一个整体，也就使得整个ERP系统虽然覆盖面很广，但却无法突出体现ERP系统的管理优势。
与此同时，电力行业自动化控制系统已得到了较广泛的应用，生产自动化已经逐步走向成熟，企业必须通过抓管理实现降低生产成本，提高生产效益。如何才能使得企业真正体会到ERP的管理优势呢？实时信息系统将底层生产数据实时、准确地上传至管理网，将生产数据流贯穿于整个ERP系统中，再通过生产数据这个纽带将上层管理与底层自控联系起来，辅以人、财、物各方面的管理，将整个企业的主要生产、管理业务信息“一网打尽”，从而实现了ERP统一规划调配企业内外部经营各种资源，使有限的资源得到最大限度利用的目的。
管控一体化给贵州清镇电厂带来了显著的经济效益分析：
首先，为企业生产管理提供了准确及时的数据，为企业生产经营决策提供了有力的信息保证。对于电力行业来讲，生产必须是持续、稳定、安全、高效的。因此要求控制系统和实时信息系统都必须在功能完备的基础上，满足可靠、安全、稳定的要求。由于实时信息系统要传递的数据量非常大，在开发过程中开发人员选择使用UDP数据包进行数据传递。利用UDP数据包进行数据传递可以减轻网络的负载，避免出现“死锁”现象。在实际应用过程中，实时信息系统真正做到了可靠、安全、稳定，运行近一年时间，从未出现过由于数据量过大造成的死机现象。
其次，利用多种手段保证了数据传输的安全性：各模块对数据库进行操作时，应记录系统日志，内容包括进行操作的模块名称，操作内容，登录入编码，进行操作的计算机名；各模块数据操作界面与查询界面分开，以便通过菜单权限控制大部分模块的数据操作安全性。主菜单内每一菜单项均可由系统管理员按岗位进行授权，未经授权的岗位人员不可进入相应功能模块；由使用部门设置模块内数据操作及查询功能的开放权限：如工资模块、OA模块、供应模块的需用计划领导签字功能；由使用部门自行设置进入某一功能的口令：如燃料模块的数据修改功能。
在企业实施过程中，曾提出实时数据要同时实现“上传和下达”。但是由于电力行业是安全性要求很高的行业，因此上传数据可以为领导及时决策提供依据。但如果让数据实现下达，可能会因为管理网的客户端多而杂造成指令重复或错误。因此，为了保证数据的安全传输，实时信息系统加强了上传功能，同时可以对上传数据进行深入的分析和挖掘，筛选有效、有用、真实的信息，并根据企业管理需求将之形成各种分析图表，供管理者决策时参考。
最后，查询快速及时，能够及时根据生产实际现状进行反馈。针对一些主要查询功能，查询响应时间小于10秒。第五章营销标杆——用计与培育的选取第五章营销标杆——用计与培育的选取中国企业家在骨子里对消费者是没有敬畏的，他们会高喊着“顾客就是上帝”的口号，以夸大其辞的广告，用费尽心机的“承诺”去讨好消费者，一招不灵就换另一招。消费者在屡遭欺骗后，除了失望就是不信任。而跨国公司在中国市场则逐步培养消费者的成熟度，他们在经营和消费者两条价值链上精耕细作，日益赢得中国顾客的品牌忠诚。