企业生产现场计量工作主要包括两方面内容：一是计量技术工作，即用标准的计量仪表器具，对各种原料、材料、半成品、产成品进行准确的数量和技术质量指标的测定。二是计量管理工作，即建立健全计量工作制度及其组织实施等。计量工作是企业一项重要的基础工作，如果量值不统一，就不能为生产和科研提供可靠的数据。没有可靠的原始记录，就不能准确提供信息、准确控制生产与进行数据核算，各指标也就无法校验，企业之间、企业内部各单位及班组、岗位、个人之间的经济责任就无法分清，经济核算也就无法进行，故必须强化管理。
五、生产现场管理的特点
现场管理在本质上说是一种综合性管理，在理论和实践上具有鲜明的特点。
（一）综合性
从生产现场管理的内容可以看出，生产现场既是人、机、料、法、环等诸生产要素的结合点，也是生产、技术、质量、成本、物资、设备、安全、劳动、环境等各项专业管理的落脚点。因此，企业的现场管理具有十分鲜明的综合性，是一项纵横交错的立体式的综合性管理。
（二）基础性
现场管理属于作业性质的基层管理，是企业管理的基础。从生产现场管理的要求可以看出，它以管理基础工作为依据，离不开标准、定额、计量、信息、原始记录、规章制度和教育等基础工作，充分体现了现场管理的基础性。所以，加强现场管理可以进一步完善管理的基础工作。
（三）动态性
现场各生产要素的配置是在一定的生产技术组织条件下，在投入与产出的转换过程中实现的，这是一个不断变化的动态过程。现场管理应根据变化了的现状，不断提高生产现场对环境变化的适应能力，从而不断提高企业的市场竞争能力。
（四）直观性
由于现场是企业各项专业管理的集结点，是从事生产活动的主要场所，因而它是一个开放性的系统，能够综合反映企业的素质，企业各方面素质的优劣在现场均处于“曝光”状态。
（五）全员性
现场管理的核心是人。现场的一切活动都要由人去掌握、操作、完成。这就要求与生产现场有关的所有员工参与管理，积极开展各项民主管理活动，实行自我管理、自我控制，不断提高员工的素质，发挥广大员工的积极性和创造性。
定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。
定置管理是以生产现场为研究对象，通过整理、整顿，把与生产现场无关的物品清除干净，把需要的物品放在规定的位置，以物在场所中的科学定置为前提，以定置的信息系统为媒介，使各生产要素有机结合，达到生产现场管理的科学化、规范化和标准化，在保障操作人员安全和身心健康的条件下，充分提高作业效率和生产效率。
一、定置管理的基本原理
在生产现场活动中，构成生产工序的要素有材料、半成品、机械设备、工夹模具、操作人员、工艺方法、生产环境等，归纳起来就是人、物、场所、信息等因素。定置管理的目的是使人、物、场所处于最佳的结合状态，实现人、物、场所在时间和空间上的优化组合。因此，定置管理着重于处理好人与物、物与场所以及信息媒介与定置的关系。
（一）人与物的关系
1人与物的结合状态
在生产现场，人与物的结合状态有A、B、C三种。
（1）A状态。即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作工人使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或者做到得心应手。这是生产中的理想状态。
（2）B状态。即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，一个操作者想加工一个零件，需使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了该工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；或者找到后发现由于随意丢放、保护不善出现故障，需要修理或重新调试后才能使用；或者由于半成品堆放不合理，散放在地上，当加工时工人每次都需弯腰，一个个地捡起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。
（3）C状态。人与物失去联系的状态。这种物品与生产已无关系，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已经损废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑，以及同生产现场无关的工人生活用品等。这些物品放在生产现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率及安全。
因此，定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，对B状态进行分析和改进，使这两种状态都成为A状态并长期保持下去。
2人与物的结合成本
在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称为人与物的结合成本。结合成本，亦即物的使用费用。
人与物的结合成本，和人与物的结合状态有着直接关系。当人与物的结合处于A状态时，结合成本可忽略不计。当人与物的结合处于B状态时，比如作业者因使用的工具未实行定置管理，工作时需花费很多时间去寻找需要的工具，用于找工具的工时费用越多，结合成本就越高。结合成本高，也就是增加了物的使用费用。
人与物的结合成本，同物的原成本和物的现成本的关系如下：
物的现成本=物的原成本+结合成本
例如，某作业者操作时需使用一套模具，模具的原成本500元，当模具处于A状态时，结合成本很小，可以不考虑。这时，模具的现成本为它的原成本，即500元。
如果模具处于B状态，假定寻找该模具费了2个小时，1小时的工时费用为30元，这时模具的现成本=模具的原成本+结合成本（2×30）=560元。
如果模具处于C状态，即模具已与生产活动无关，这时，模具就可作为入库或报废处理了。
从上面分析可知，力求使人与物的结合保持A状态，是降低结合成本、使物的现成本不致增加的最佳途径。
（二）物与场所的关系
在生产活动中，人与物的结合状态是决定生产有效程度的因素。但人与物的结合都是在一定场所进行的，因此，实现人与物的最佳结合，必须首先处理好物与场所的关系，实现物与场所的合理结合。因为，物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础。研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
1场所状态
实现物与场所的合理结合，首先要使场所本身处于良好的状态。场所本身的布置可以有三种状态。
（1）A状态——良好状态。即良好的工作环境，场所中的作业面积、通风设置、恒温设备、光照、噪声、粉尘等符合人的生理、工厂生产、安全要求的状态。
（2）B状态——需要改善的状态。即需要不断改善的工作环境。这种状态的场所，布局不尽合理，或只满足人的生理要求，或只满足生产要求，或两者都不能满足。
（3）C状态——需彻底改造的状态。即需消除或彻底改造的工作环境。这种场所对人的生理要求及工厂生产、安全要求都不能满足。
2定置
实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。
（1）固定位置。即场所固定、物品存放的位置固定、物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要是那些用做加工手段的物品，如工、检、量具，工艺装备，工位器具，运输机械，机床附件等物品。这些物品可以多次参加生产过程，周期性地往返运动。对这类物品需固定存放位置，使用后要回复到原来的固定地点。例如，模具平时存贮在指定的场所地点，需用时取来安装在机床上，使用完毕后，从机床上拆卸下来，经过检测、验收后，仍搬回到原处存贮，以备下次再使用。
（2）自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，至于在这个区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。这种方式同上一种相比，在规定区域内有一定的自由，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品，例如原材料、毛坯、零部件、产成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，直到最后出厂。所以，对每一个物品（例如零件）来说，在某一工序加工后，除非回原地返修，一般就不再回归到原来的作业场所。由于这类物品的种类、规格很多，每种物品的数量有时多有时少，很难就每种物品规定具体位置，对这类物品就采用规定一个较大范围区域的办法来定置，如在制品停放区、零部件检验区等。在这个区域内存放的各个品种的零部件，则根据充分利用空间、便于收发、便于点数等规则来确定具体的存放地点。
（三）信息媒介与定置的关系
信息媒介就是在人与物、物与场所合理结合的过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需有一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需有信息来指导和控制；为了便于寻找和存放，也需要有信息来确认。因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。
根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：
1引导信息
有的引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合，例如，车间里记录各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有编号，这种编号是按“四号定位”的原理来编码的（库、区、架、位），有了台账就可知道某种物品放在何处。又如，定置的平面布置图，也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物的处所或区域的位置，人们凭借平面图中标记的信息，被引导到所需物品的场所去。
2确认信息
这是为了避免物品混放和场所误置所需的信息。例如，各种区域的标志线、标志牌和彩色标志，它告诉人们“这儿就是该场所”。有了废品存放区和合格品存放区的不同标志，就可避免发生物品混放的质量事故。这种指示地点的信息，又称场所标志。又如各种物品的卡片，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这一物品的名称、规格、数量、质量等，告诉人们“这就是该物”，是物品的核实信息。
由上可见，在定置管理中各种信息媒介是很重要的。实行定置管理，必须重视和健全各种信息媒介物。良好的定置管理，要求信息媒介物达到五个方面的要求：①场所标志清楚；②场所设有定置图；③位置台账齐全；④存放物的序号、编号齐备；⑤信息标准化。
二、定置管理的程序
定置管理的工作程序主要有以下几个步骤：
（一）深入生产现场，调查研究
以推行定置管理的主管人员为主（一般为车间主任），组织有经验的管理者和现场有关人员成立调查小组，对生产现场进行调查。调查内容一般包括：
（1）生产现场中人机联系情况。
（2）物流情况。
（3）工人操作情况。
（4）生产作业面积和空间利用情况。
（5）原材料、在制品管理情况。
（6）半成品库和中间库的管理情况。
（7）工位器具的配备和使用情况。
（8）生产现场物品摆放情况。
（9）生产现场物品搬运情况。
（10）设备运转和利用情况。
（11）生产中的消耗情况等。
调查应有侧重点，在调查的基础上，找出现场存在的主要问题，明确定置管理的方向。
（二）分析问题，提出现场改善的方案
主要分析以下几个方面：
（1）人物结合情况。
（2）现场物流状况及搬运状况。
（3）现场信息流状况。
（4）工艺路线和工艺方法状况。
（5）现场利用状况等。
分析方法就是利用工业工程方法，具体讲就是生产作业分析、作业研究、动作分析及时间分析等。
（三）进行定置设计
1各种场地及各种物品的定置设计
其表现形式就是各类定置图。定置设计，实质是工厂布置的细化、具体化，它必须符合工厂布置的基本要求。主要有：
（1）单一的流向和看得见的搬运路线。
（2）最大程度地利用空间。
（3）最大的操作方便和最小的不愉快。
（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。
（5）切实的安全防护保障。
（6）最少的改进费用和统一标准。
（7）最大的灵活性及协调性。
2信息媒介物的标准设计
（1）各种区域、通道、流动器具的位置信息符号的设计。
（2）各种料架、工具箱、生活柜、工位器具等物品的结构和编号的标准设计。
（3）位置台账、物品确认卡片的标准设计。
（4）结合各种物品的专业管理方法，制订出各种物品进出、收发的定置管理办法的设计等。
（四）定置管理方案的实施
定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。包括以下三个步骤：
1清除与生产无关之物
生产现场中凡与生产无关之物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”的精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，转化为资金。
2按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物品如推车、电动车等，也要定置到适当位置。
3放置标准信息名牌
放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。
定置管理的实施，一定要把它看成是群众自己的事，要依靠群众。为此，定置管理的设计必须吸收操作者参加，要对操作人员进行定置管理的培训，定置方案的实施主要依靠本车间操作人员自己来完成。
（五）定置检查与考核
定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这样，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度，制订检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以实现定置的长期化、制度化和标准化。
定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂、更为重要。
定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：
定置率=实际定置的物品个数（种数）定置图规定的定置物品个数×100%
5S管理
一、5S活动的概念
（一）5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。