书城管理物流企业规范化管理全书
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第53章 仓库安全管理规范(3)

三、防台风工作管理组织

⑴在华南、华东沿海地区的仓库,都会受到台风的危害。处在这些地区的仓库要高度重视防台风工作,将台风造成的损失降到最低。仓库应设置专门的防台风办公室或专门人员,负责研究仓库的防台风工作,制定防范工作计划,接收天气预报和台风警报;在当地气象部门的指导之下,组织防台风检查,管理相关文件;承担台汛期间的联络组织工作。

⑵仓库主要负责人应亲自领导或参加防台风工作,组成防台风指挥部。在台汛期到来之前,防台风指挥部要组织检查全库的防台风准备工作,及时消除各种可能扩大损害的隐患,督促各部门准备各种防台风工具、制定抗台风措施,组织购买抗台风物料并落实保管责任。

⑶在台汛期间,建立物资供应、通信联络、紧急抢救、排水、机修、堵漏、消防等临时专业小组,明确小组成员所承担的责任。

四、防雨湿

在我国的南方地区、长江流域,有充沛的雨水,洪水也主要发生在长江水系,防雨水危害是仓库的一项长年的安全工作。华北和东北地区雨水较少,发生水灾的次数也较少,但也不能放松警惕,如果采取措施不当一样会造成很大的危害。

仓储防雨湿工作主要有以下几个方面:

⑴建设足够的防雨建筑

仓库规划建设时,就要根据仓库经营的定位、预计储存货物的防雨需要,建设足够的货棚、室内仓库等防雨建筑,保证怕水湿货物都能在室内仓储。

⑵仓库应具有良好的排水能力

仓库建筑、货场场地都要能及时排水,不会积水。整个库区有良好的、足够能力的排水沟渠网络,能保证具有一定数量的正常排水需要。并且加强日常管理,随时保证排水沟渠不淤积、不堵塞;暗渠的入水口的同围不能码放货物和杂物。

⑶作好货垛衬垫

室内地势较低的仓库,雨季时仓库入口的货位,都必须垫防水设备。防水湿垫垛要有足够的高度,场地垫垛30~50厘米,仓库垫垛10~30厘米。尽可能建设高出地面30~50厘米的平台货位。

⑷及时苫盖货物

如果仓储的货物需要防湿,在入库作业开始就要在现场准备好苫盖物料。作业过程中,因下雨和天气不稳定时的停工、休息、作业人员离开时,都要用苫盖材料盖好;天气不好时,已堆好的货垛端头也要及时苫盖;货垛堆好后,堆垛作业人员离开前,必须苫盖妥当。无论天气怎样,怕水湿货物都不能露天过夜。

((第四节))仓库安全作业管理规范

一、仓库操作与安全管理的重要性

仓库的作业包括对运输工具装卸货物、出入库搬运、堆垛上架、拆垛取货等操作过程。仓库作业是仓库生产的重要内容之一,随着其功能的不断延伸,仓库作业的项目会更多、作业量更大。仓库作业的安全特性包括下面的内容:

⑴作业对象的多样性

除了少数专业仓库只从事单一的货物仓储外,绝大多数仓库仓储的货物都是种类众多、规格繁多。为了降低物流成本,货物的包装都在向着大型化、托盘化、成组化、集装化方向发展。但由于我国的包装标准化普及程度较低,各种货物包装尺度、重量差别很大。

⑵不均衡和突发性

仓库作业因货物出入库而定。货物到库,仓库组织卸车搬运、堆垛作业;存货人前来提取货物时,仓库组织应进行拆垛、搬运装车作业。由于货物出入库是不均衡的,仓库作业也就具有阶段性和突发性的特性。

⑶任务紧迫性

为了缩短交通运输工具在仓库内的停留时间,迅速将货物归类储藏,仓库作业不能间断。每次作业都要完成阶段性作业,才能停工。

⑷不规范的货物

仓储开始提供增值服务后,更多货物以未包装、散件、内包装、混件的形式入库,很容易发生损害。

⑸作业场地的多变性

仓库作业除了部分配送中心、危险品仓库要在确定的收发货区进行装卸外,大多数仓库都在库房门口、仓库内及货位前直接进行装卸,搬运作业延伸至整个仓库的每一个位置,因而仓库作业的环境极不确定。

⑹机械作业与人力作业并重

我国现代仓库的发展主要以实现机械化为趋势,但仓库作业的多样和多变性使得人力作业不可缺少,即机械作业要在人力的协助下才能完成。我国的国情也确定了人力作业仍会是仓库作业的重要方式。通用机械作业的稳定性较差,而人力作业容易对人体造成伤害。

二、安全作业管理

作业安全涉及到货物的安全、作业人员人身安全、作业设备和仓库设施的安全。这些安全事项都是仓库的责任范围,如果出现问题仓库应承担全部责任。因而说仓储作业安全管理就是经济效益管理的组成部分。仓库对安全管理应予以特别的重视,尤其是重视前期的预防管理,尽量避免发生作业事故。正确认识生产效率与安全作业的关系,将生产效率的提高建立在安全作业的基础上。作业安全管理从作业设备和场所、作业人员两方面进行管理,一方面消除安全隐患,减小不安全的系统风险;另一方面提高人员对安全的防范意识和责任心。  1.安全操作管理制度化

安全作业管理应成为仓库日常管理的重要项目,通过制度化的管理保证管理的效果,制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度,并通过严格的监督,确定员工能够有效并充分地执行管理制度。

2.重视作业人员资质管理和业务培训、安全教育

⑴应对新参加仓库工作和转岗的员工,进行仓库安全作业教育和操作培训,保证上岗员工都掌握作业技术与规范。从事特种作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格,才能上岗作业,且只能按证书规定的项目进行操作,不能混岗作业。

⑵安全作业宣传和教育是仓库的长期性工作,作业安全检查是仓库安全作业管理的日常性工作,通过严格的检查、不断的宣传,严厉地对违章和忽视安全行为的惩罚,强化作业人员的安全责任意识。

3.加强劳动安全保护

⑴劳动安全保护包括直接和间接对员工实行的人身保护措施。仓库要遵守《中华人民共和国劳动法》的规定,保证每日8小时、每周不超过44小时的工时制,依法安排加班,给员工以足够的休息时间,包括合适的工间休息。提供合适和足够的劳动防护用品,如高强度工作鞋、手套、安全帽、工作服等,并督促作业人员使用和穿戴。

⑵采用具有较高安全系数的作业机械、作业设备。作业工具应与作业要求相符合,作业场地必须具有合适的照明、通风、防滑、保暖等作业条件。不进行冒险作业,不在不安全环境中作业,遇到大风、雨雪影响作业时应暂缓作业。避免人员带伤病作业。

三、安全操作基本要求

1.人力操作

⑴人力操作只适用于劳动强度低的作业环节。男工人搬举货物每件不超过80kg,距离不大于60米;女工不超过25kg,集体搬运时每个人负荷不超过40kg。

⑵尽可能采用人力机械作业。人力机械承重也有一定的限制范围,如人力绞车、拖车、滑车、手推车等承重不超过500kg。

⑶适当安排工间休息。每作业2小时至少有10分钟休息时间,每4小时有1小时休息时间,并且依照人身生理需要适当进行调整。

⑷只在安全的环境中进行作业。作业前应使作业员工清楚明白作业要求,让员工了解作业环境,指明危险因素和危险位置。必须有专人在现场指挥和安全指导,严格按照安全规范进行作业指挥。人员避开不稳定货垛的正面,不在散落、塌陷的位置,运行设备的下方等不安全位置作业;在作业设备调位时暂停作业;如果发生安全隐患应及时停止作业,消除安全隐患后方可恢复作业。

⑸作业人员按要求穿戴相应的安全防护用具,使用合适的作业工具进行作业。采用安全的作业方法,不采用自然滚动和滑动、挖角、推倒垛、挖井、超高等有危险的作业。人员在滚动货物的侧面作业时,要注意与机械的配合,在机械移动作业时员工必须提前站到高处。  2.机械安全作业

⑴用合适的设备与机械进行工作。尽可能采用专用设备作业,或者使用专用工具。使用通用设备,必须满足作业需要,并且采取一定的防护措施,如货物绑扎、限位等。

⑵所使用的设备具有良好的工况。设备不得带故障作业,特别是设备的承重机件。应在设备的许用负荷范围内进行作业,不能持续性地超负荷作业。从事危险品作业时,应需减低负荷25%。

⑶移动吊车只有在稳定停放后才能作业。叉车不得直接叉运压力容器和未包装货物。移动设备在载货时需控制行驶速度,不得高速行驶。货物不能超出车辆两侧0.2m,不可以两车同载一个物品。

⑷载货移动设备上不得载人运行。除了连续运转设备(自动输送线)外,其他设备需停止稳定后方可作业,不能一边运行一边作业。

⑸设备作业应在专门的技术人员的指挥下进行。指挥人员应采用规定的指挥信号,按作业规范进行作业指挥。

⑹汽车装卸时,注意车距。汽车与堆物距离不小于2m,与滚动物品距离不得小于3m。多辆汽车同时进行装卸时,直线停放的前后车距不得小于2m,并排停放的两车侧板距离不得小于1.5m。汽车装载应固定妥当、绑扎牢固。