（1）模压成型。模压成型也称作压制成型或压缩模塑成型。废塑料的模压成型工艺是生产再生热塑性塑料制品的基本手段。
（2）挤塑成型。挤塑成型也称挤出成型，通常使用螺杆挤出机完成塑化和挤出，即利用加热和螺杆剪切作用使塑料变成熔体，然后在压力作用下通过塑模直接制备连续的型材（如管、棒、丝、板、片及异形材等）。
（3）注塑成型。注塑成型工艺是热塑性树脂和再生塑料重要的成型工艺。注塑成型有注入熔体和模塑冷却两个主要环节。与模压、挤塑工艺相比，注塑成型操作较复杂，有温控、自控、液压、电控等系统；注塑设备的一次性投资较大；对物料的熔体流动性也有较高的要求。
（4）压延成型。压延成型是热塑性塑料加工的主要工艺之一。对于生产回收热塑性塑料片材来说，是较佳的生产工艺。它是将已熔融的塑料通过相向旋转的数个辊筒组（至少由两个辊筒组成）中的辊筒间隙，通过压延作用而生产连续片材的成型方法。
（5）吹塑成型。吹塑成型是指将熔融状态的塑料型胚或管膜，通过压缩空气直接或间接地吹胀成型，冷却后得到相应制品的一种热塑性树脂的成型加工工艺。对回收塑料的再生制品而言，已经商品化的大宗吹塑制品有聚乙烯类再生膜、中空制品、聚氯乙烯再生膜等。无论是吹膜还是吹塑中空制品，均以挤塑吹塑应用最广，尤其回收塑料，更适于用挤塑吹塑法制备中空或再生膜制品。