（1）配料。回收的废塑料经一系列的预处理得到干燥的粉料后，或直接塑化成型，或经造粒后再成型。在此之前，往往需要进行配料，加入各类配合剂，如稳定剂、着色剂、润滑剂、增塑剂、填充剂和各类改性剂等。①废旧塑料地膜一般都有不同程度的老化，为了保证再生塑料制品的稳定性能，应当加入稳定剂，如热氧稳定剂、防紫外线稳定剂等。在使用稳定剂时，应注意其毒性和污染性。②废旧塑料常有一定程度的污染，故常选用深色的着色剂，如炭黑、铁红、塑料棕等。③润滑剂也是回收料中必不可少的助剂。再生聚氯乙烯料中加入极性润滑剂比非极性润滑剂效果好。④回收聚氯乙烯料往往需要增塑剂。由于原塑料制品中的小分子增塑剂易在制品中发生迁移现象，所以再生的聚氯乙烯制品中需要补充一些增塑剂。⑤填充料有碳酸钙、陶土、滑石粉、硫酸钡、赤泥、木粉等。加入填充料时需注意三个问题：一是要注意回收料中钙塑回收品的比率，如已经含有大量填充剂，不宜再加入相应的填充剂；二是在不影响加工流动性并保证其基本力学性能指标的前提下，可适当增加填充量；三是填充剂应经偶联剂活化。针对不同种填充剂，选择适宜型号的钛酸酯。
（2）捏合。捏合能使要配合的各组分在塑化混熔前达到宏观上的均匀分散，而成为一个均态多组分的混合物。在选定捏合设备与配合组分后，捏合的效果主要取决于捏合工艺（如温度、时间、加料顺序、搅拌速度等）的控制。回收塑料的捏合一般在混合造粒之前；如果再生料粉碎后不需造粒而直接加工成型，那么捏合应在成型之前进行。
（3）造粒。不论何种废塑料制品，在制备回收废塑料的再生粒料前，首先应进行预处理，处理过后的粉料经与其他组分的配合、捏合后即可造粒。有的回收料也可不经切碎而直接用开炼机塑化、放片、切粒。制备聚乙烯、聚丙烯的再生钙塑料粒可采用开炼或密炼工艺，其工艺流程基本相同，只是捏合后经开炼机塑化、混炼、放片后切粒，也可由密炼机塑化、混炼，接开炼机放片后切粒。回收聚氯乙烯料因其熔体黏度高，宜在开炼机上人工控制，不论是否是钙塑再生料，皆可采用开炼工艺。若采用双螺杆挤出机，以螺杆反向旋转式塑炼为好。双螺杆挤出机比单螺杆挤出机能耗少、效率高。反向式双螺杆挤出机可采用多处进料口，这对于进行原位反应挤出或动态硫化工艺都是适合的。