首先，放料的地方不固定，或者不够明确。这时要特别注意运用5S的几个要点。
其次，没有遵守规章制度。因此应该在全厂上下加强工作纪律。
再次，存放的物品过量，超出了5S三要点的要求。此时要制定只存放必需物品的库存制度。
5S活动中，建设性批评无助于防止事故的多次发生。事故和失误的数量减少只能通过系统化的教育和严格的纪律来保证。
在这方面，工厂每年应花几个月时间在全厂实施5S，可以举办各种类型的活动，包括5S研讨会和5S竞赛；厂长和其他上层领导最好一月巡视一次工厂，并对每个部门的5S进展做出评价；创办一份5S简报，以此来对全厂的5S工作进行宣传或全面教育。这些形式的5S活动都可以起到理想的效果。
我们有必要创造一种使人心情愉快的工作环境。因为这种环境并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习，要使自己成为一个有道德修养的职业人。这时，整个公司的环境面貌也会随之改观。
七、应用于实施ISO9000的企业
实行5S管理可以使企业提高运行效率。实践证明，将其应用于实施IS09000的企业中，这种效果会更为明显。将5S管理作为实施IS09000的辅助方法，在实施IS09000的企业中起到了良好的促进作用，是一种切实可行的管理方法。
企业实施IS09000，首先需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，这恰恰也是IS09000咨询工作的重点和难点。5S在这方面起到了显著的推动作用，这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，比较容易被他们接受，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与积极性，从而更容易带动企业的整体氛围。
实施IS09000所产生的效果需要经过一定的潜伏期才能表现出来，而现场管理的效果却是立竿见影的。在推行IS09000的过程中，通过导入5S可以在短期内获得良好的现场管理效果，并可以增强企业中各个阶层的信心。5S注重从小事做起，不放过每一个环节，而与产品质量相关的各项工作都离不开这些环节。所以如果每位员工都养成按要求工作的习惯，那么产品质量也就得到了保障。反之，即使IS09000的制度再好，没有好的工作作风，产品质量的提高也就无从谈起。
通常，在企业中推行5S要先后经过确定推行组织、制定激励措施、培训和宣传、全面执行5S、监督和检查几个环节。
——确定推行组织
这是企业推行5S成败的关键环节。任何一项复杂的工作，都特别需要有专人负责组织开展，推行5S也不例外。实施IS09000的企业内部通常会设立一个类似于IS09000领导小组的机构，在通常情况下，让该机构来承担推行5S的职能是比较适合的。
——制定激励措施
实施IS09000的企业往往会制定相应的激励措施，在制定该措施时应纳人有关5S的激励内容。按照IS09000的要求，这些措施便可认为是企业内部的“法律”。有了明确的书面文件，员工就会知道哪些应该做，哪些不应该做。类似于企业实施IS09000一样，实行5S同样也要编制相应的书面文件，这些文件均可列入IS09000质量体系文件的相应范畴中。
——培训和宣传
很明显，在此过程中培训的对象是全体员工，主要内容是基于5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传则起着潜移默化的内在作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本环节可与实施IS09000的文宣阶段结合起来进行。
——全面执5S
这是推行5S的实质性阶段。员工的不良习惯能否得到有效改善，能否在企业中建立起一个良好的5S工作氛围，这个阶段显得尤为重要。本环节可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。
——监督和检查
这个阶段的目的是在推行5S的过程中，通过不断监督、检查，使企业的5S相关要求在每位员工心中能留下“深刻的烙印”，并最终在工作中形成个人的习惯。本环节可以与IS09000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。
综上所述，在实施IS09000的企业中推行5S管理，不但可以充分利用IS09000的原有资源及一些成功的经验，而且可以对IS09000的正确实施起到积极的促进作用，是——项非常值得企业推广的管理方法。
八、5S活动的后续工作
在5S活动中，良好工作环境的形成，不能只靠添置设备，或指望上级的管理。应当充分依靠现场人员，由现场的工作人员亲自动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识。从而可以逐步培养他们现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
开展5S活动时，会从生产现场清理出许多废弃物。其中，有的只是在现场无用，但可以用于其他地方；有的虽然是废物，却可变废为宝。对这些物品都应想方设法加以再次利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，切不可当作垃圾一扔了之。对于那些大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”，应及时加以批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内可以取得明显的效果，但是要坚持下去，并不断优化就不那么容易了。不少企业曾发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象便是最好的例证。
因此，开展5S活动，贵在坚持。为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，应使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地作好检查工作，以及评比和考核工作，将考核结果同各部门和相应人员的经济利益挂钩；再次，在检查考核后，还必须针对具体问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不懈地开展下去；最后，要通过检查，不断发现问题，不断解决问题，从而通过这种往复循环来不断提高现场的5S水平。
九、海尔追求卓越的“6S大脚印”
“6S大脚印”是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。（这6个词的外文开头都是“S”）
追求卓越生产不仅是出于效率的考虑，更大的目的是塑公司自己的工作论理。这种工作论理是对劳动的尊敬，对设备的爱惜，对劳动者的关心，对工作程序的重视。
谁走进海尔的生产厂房时，都会感受到海尔追求卓越的管理作风。一个最好的体现是生产现场管理。这个企业的现场管理水平之高令人惊讶。工人们着一色淡蓝海尔服，在岗位上聚精会神，见面时轻声示意；厂区内每一块玻璃都擦得干干净净，地板光亮得像面镜子，机器设备无一丝灰土；车间里只听见机器响动，产品一台接一台上上下下，不闻任何喧哗、躁动。
日本一家公司准备在大陆投资，在考察了国内60多个工厂后，拍板与海尔合作。事后，日本这家公司的老板说了一个极简单的原因：他在参观海尔公司的生产线时，趁人不注意摸了一下备用的模具，竟未见一丝灰尘，就凭这一点，日本老板用没沾灰尘的手与海尔签订了合同。
对于一家工厂的整洁程度，不同的管理者看法各异：有人认为制造业免不了又脏又乱，没什么大不了。而优秀的经营者则相信，在实际上，没有任何理由能够解释工厂的脏乱差；在整洁的环境下，工作的感觉会大不一样，工作秩序增强，工人情绪良好，由此产生的效益也不可估量。
在海尔的生产车间里，入口处和作业区显眼的地方，右以看到地上有一块60厘米见方的特别图案，红框白芯，白芯上印着一双绿色大脚印，人称“6S大脚印”。站在这大脚印上往前看，正对着一块牌子，写看“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”，这6个词的外文开头都是“S”，所以这个油漆方框叫做“6S自检站”。每天班前会上，车间的班长都站在这儿总结当天的6S工作，较差的员工也要站在脚印上反省自己的工作。
管理界普遍认为张瑞敏此举吸纳了日本质量管理大师Masaki Imai的思想。这位大师发明的“5S运作”取自5个以“S”开头的日本单词，大致可译为：摒弃不必要的东西，按照使用顺序摆放工具，保持工作场所洁净，保持自我整洁，遵守车间纪律。海尔在此之外又加了一条“安全”。
同样的“5S”显示牌波音公司在美国华盛顿州的焊管厂也有，但其含义有所不同。波音的“5S”是指整理、清扫、简化、标准化和自我约束（每个词英文都是“S”起头）。操作者保养自己的设备并使各处保持干净整齐。每件东西都有标记，甚至包括衣服挂钩。扫帚和拖把及其他一些打扫用品上印的标记表明应将它们挂在什么地方。不用时，所有的东西都整齐地放在指定的地方。每个班组都挂有宣传“5S”做法的牌子，并用照片指出正确的和不正确的操持方式。最初，工会的工人对“5S”是持反对意见的，他们认为“这不是我的工作，我只管制造零件”。逐渐，一些人态度转变，其他人开始向他们看齐，如今所有的人都投入进来，争取使工厂成为整齐有序的典范。
海尔向所有先进企业看齐，通过进行高水平的设备保养和消除不经济的操作（装卸、测试、调定等）更多地开发现有设备的能力。而且，张瑞敏相信追求卓越生产不仅对效率有益，更重要是塑造公司自己的工作论理：这种工作论理是对劳动的尊敬，对设备的爱惜，对劳动者的关心，对工作程序的重视。