对于水泥上料系统料斗及螺旋输送机内的水泥，在工作完毕后要及时清除干净。特别是在雨季，螺旋输送机停工时间如超出两天，输送管内的水泥就要及时清除，以防水泥凝固。另外，为防止螺旋输送机出现故障，要采取一些必要措施：如油杯内要及时加油，其他应润滑的地方应及时润滑；安装倾角应符合要求；几节对接时要保证两节之间叶片的平顺结合；减速机齿轮油不足时要及时添加等。螺旋输送机的主要故障原因有倾角过大、电机损坏、水泥凝固等。
故障处理案例1：施工现场某HZ50型拌合站安装完毕后，型号为LSY200型的螺旋输送机不上料，电机发出超载异响，经检查螺旋转动方向正确，无卡滞现象，润滑良好，但是螺旋输送机安装倾角角度太大，一般标准角度是40度，最大不超过45度，但现在的安装角度却达到55度，从而造成螺旋输送机不能上料。加高水泥罐支架后，重新安装，校正后，恢复正常，故障解除。
故障处理案例2：施工现场一座型号为HZ50的拌合站，其控制系统为HD3320D50型，施工过程中该拌合站型号为LSY200型的螺旋输送机不上料，自动模式转换成手动模式后，安下按钮，交流接触器及继电器都吸合，但电动机无反应，接线及接头良好，仔细检查发现电机有焦糊味，初步判断电机烧坏，用万用电表检查发现电机线圈烧坏，检查螺旋输送机管，发现管内水泥已凝固，由于管内水泥未及时清空，管密封又遭破坏，加上几天阴雨天气，造成水泥凝固卡滞，而至电机烧坏。处理措施如下：把螺旋输送机电机拆下重绕烧坏的线圈，维修电机；把螺旋输送机两个检查窗打开（此处是螺旋输送机最易进水发生水泥凝固的地方），把凝固的水泥块慢慢撬出；关上水泥罐卸料阀门，把螺旋输送机电机接线反接，使电机倒转，点动电机，使螺旋输送机输送管内的水泥慢慢从检查窗中泄出，直至螺旋输送机输送管内的水泥完全清空为止，清理干净后关上检查窗，恢复供料。经过以上处理后，螺旋输送机不上料故障排除，恢复正常。
故障处理案例3：某工地HZ50型拌合站水泥卸料不正常，控制器型号为：HD3320D50型。半自动方式下，按下水泥和水卸料按钮后，水泥有时不卸料，但水每次都卸料（水泥和水为联动卸料），转换到手动方式后，卸料正常，卸完这一次配料后，再转换到半自动方式，卸料又恢复正常。仔细分析该故障：由于转换到手动方式后，卸料正常，继电器和交流接触器应无故障，水和水泥卸料联动，水卸料正常，按钮应无故障，各接线及接头完好，检查分析应为水泥计量单元不稳定，或受外界电磁场影响过大，造成性能不稳，应检修该单元。进一步检查发现，不自动上水时，水自动上料控制指示灯不亮，自动上水控制输出信号端Y1应无信号输出，判断为水计量控制单元故障。水泥计量单元送厂家检修时，发现水自动上料控制输出部分线路一接点有脱焊现象，施焊维修后，水泥卸料恢复正常。