1.通过量——本——利分析，按已确定的目标成本值×××万元制定出全年的成本控制计划，并按成本控制计划的指标要求制定出各种优质产品所需原材料、燃料、动力等消耗定额和可变性费用支出的标准。
2.根据已经确定的定额消耗指标，把可实现的目标成本按部门分解成分指标，下达到各个部门。
3.各部门按照总部下达的指标，结合实际情况进行指标的第二次分解，将分指标分解到本部门的班组、机台和个人。
这样，就将目标成本指标控制工作具体化，即场部控制大指标，车间控制分指标，班、机台、个人控制小指标，形成一个指标“横到边，纵到底”的层层分解、层层落实、层层控制、层层考核的有机整体。
（二）加强目标成本的事中控制
在实际工作中，我们还运用一些简单易行的科学管理方法，对生产经营进行全过程的成本控制。
1.对供应过程的控制。
在保证正常生产的前提下，加强材料采购、材料保管、材料发放的控制方法。
（1）按“ABC管理法”进行物资管理。
（2）按“三比采购”的原则进行材料采购，努力降低材料采购成本。
（3）实行限额领料制度，加强材料发放的控制。
2.加强生产过程的控制。
（1）修订不合理的定额。主要是加强定额管理，我公司原来执行的费用控制定额是在整顿时制定的。近几年，由于客观情况有较大的变化，原来的定额已远远适应不了现代化管理的要求。为此，我公司相继修订了《××公司财务管理制度》、《××公司费用开支实施办法》及《目标成本管理手册》等，对物资消耗定额、劳动定额、设备完好率、工时修理定额和可变性费用定额都做了合理的调整。同时，还结合经营承包责任制制定出严密的管理制度，来保证各项定额的执行。
（2）加强能源管理，降低能源消耗。（略）
（3）加强工具、用具管理，实行工具、用具费用包干使用办法。（略）
（4）实行“两费分离承包”办法，努力降低生产部门的成本。所谓“两费分离承包”，就是将部门的全部生产费用分解为固定费用、变动费用，对固定费用、变动费用分别计算、分别考核、分离承包。
（5）大力开展修旧利废活动，提高材料利用率，降低产品成本。公司积极开展修旧利废活动，努力堵塞一切漏洞，对边角余料多次“量体裁衣”，合理使用；对报废机器设备进行零、部件更换等修旧利废措施。全厂共成立修旧利废点12个，由24人进行修复工作，两年共节约费用10余万元。
（6）建立健全各组经济核算制度，加强生产组的成本控制。各组经济核算工作的好坏，直接影响目标成本的实现。因此，我公司相应建立各组经济核算板、个人修旧利废板及个人工具使用情况进度板，并号召全体员工大力开展节约活动，同时还将其与承包责任制相联系。这样既增强了员工勤俭节约的自觉性，又提高了公司的经济效益。
3.加强销售环节的控制。为了使目标成本计划能够顺利实施，××月末，公司在不考虑固定成本变化的基础上再一次运用量——本——利分析法，分析变动成本的控制情况与目标成本的差距。××××年初，目标成本总额为3323万元，目标固定成本为2228.2万元，目标单位产品变动成本为9.50元/吨，单位产品售价为63.13元/吨。××××年×月末共产59.7万吨，发生变动费用为608.3万元。将××生产情况与目标成本值进行量——本——利分析比较，从而得出：在不考虑固定成本变化的基础上，×月末的变动成本实际发生额（608.3万元）比按目标单位变动成本总额（9.50×59.7=567.2万元）超支41.1万元。这就要求我公司在下半年的经营管理过程中，必须抓住各项费用支出的控制，只有这样才能达到目标成本的要求。
（三）加强目标成本管理的事后控制
目标成本管理不仅要进行事前控制、事中控制，还要进行事后控制。在目标成本管理的事后控制中，我公司致力于目标成本的信息反馈和分析工作，找出问题，及时制定改进措施，使目标成本管理具体化、系统化和科学化。
总之，我公司通过实行全面经营管理，全过程成本控制，业已取得了令人满意的成绩，并拟在此基础上进一步加以完善，以便使公司的经济效益能够继续保持较高的水平。
××公司
××××年××月××日
（第三节）财务成本管理使用表单
一、产品生产成本表
二、生产成本核算表
三、成品汇总表
四、成品差异汇总表
五、月份各批号成本分析比较表
六、制造成本及利润计划表
七、直接人工及制造费用比较表
八、销售费用设定表
九、管理费用设定表
十、财务费用设定明细表
（第四节）财务成本管理规范化细节执行标准
一、产品成本核算品种法执行标准
1.按产品的品种设置成本计算单，在计算单中按成本项目（直接材料、直接工资、制造费用）设置专栏，对于有月初在产品成本的产品，还应在产品成本计算单中登记月初在产品的成本。
2.根据生产过程中发生的各项费用的原始凭证和有关资料，编制各种费用分配表，设置“基本生产成本明细账”、“产品成本计算单”、“辅助生产成本明细账”、“制造费用明细账”等。
3.根据“待摊费用明细账”和“预提费用明细账”，编制“待摊费用和预提费用分配表”，并登记“制造费用明细账”和“生产成本——辅助生产成本明细账”等。
4.将“生产成本——辅助生产成本明细账”上所归集的费用，按各种产品和各单位的耗用量，编制“辅助生产费用分配表”分配辅助生产费用。
5.将“制造费用明细账”上所归集的费用，采用一定的方法，在生产的各种产品之间进行分配，编制“制造费用分配表”并登记到设置的“生产成本——基本生产成本明细账”和各种“产品成本计算单”上。
6.如果月末没有在产品，则本月发生的生产费用就全部是完工产品成本；如果月未有在产品，而且数量很大时，则应采用一定的方法，将生产费用在完工产品和期末在产品之间进行分配，从而计算出完工产品成本，并在“产品成本计算单”中结转。
7.根据各成本计算单中计算出来的本月完工产品成本，汇总编制“完工产品成本汇总计算表”，计算出完工产品的总成本和单位成本，并在“生产成本——基本生产成本明细账”中进行结转。
二、产品成本核算分批法执行标准
1.会计部门根据产品的批次或订单开设产品成本计算单，在计算单内按规定的成本项目设置专栏，汇集发生的各项生产费用。
2.发生各项费用时，根据有关的原始凭证等资料，编制各种费用分配表，进行费用分配。直接发生的材料费用和工资费用直接计入各种产品成本计算单的“直接材料”和“直接工资”项目中，发生的制造费用则应先归集在“制造费用明细账”中。
3.月末时，将归集在“制造费用明细账”中的制造费用，采用当月分配法或累计分配法进行分配，分别计人各种产品成本计算单中的“制造费用”项目中。
4.月末如果有完工的产品，应采用适当的方法，计算出完工产品成本和月末在产品成本。
三、产品成本核算分步法执行标准
在分步法下，连续加工式的生产，由于生产过程较长，过程中的各个步骤可以间断，月终计算成本时，各步骤均有在产品，因此要将费用在半成品（最终步骤为产成品）和在产品之间进行分配，各步骤的半成品及其成本是连续不断地向下一步骤移动的，各步骤成本的结转采用逐步结转和平行结转两种方法，逐步结转法还可分为综合结转和分项结转，综合结转需要进行成本还原，分项结转则不必进行成本还原。平行结转法适用于不需要分步计算半成品成本的企业。平行结转法对上一步骤的半成品成本不进行结转，只计算每一步骤中应由最终完工产品成本负担的那部分份额，然后平行相加即可求得最终完工产品的成本。在连续式复杂生产的企业中，半成品具有独立经济利益的情况下，成本计算不宜选择平行结转分步法，应采用逐步结转分步法。
所谓连续结转分步法，就是将上一步骤半成品的成本，随着半成品实物的转移，从上一步骤成本计算单转入下一步骤成本计算单中，来连续计算半成品成本和最后步骤的产成品成本。
在实际工作中，半成品实物有的在步骤间直接转移，有的通过半成品仓库收发。前者的半成品成本可以随实物的直接转移而在上下步骤的成本计算单中直接转移。后者通过仓库收发，则应通过“自制半成品”科目核算，入库时按照半成品的实际成本作借记“自制半成品”科目，贷记“生产成本——基本生产成本”科目的会计分录；在下一步骤领用时，应按半成品发出的计价方法，计算领用半成品的实际成本后，作借记“生产成本——基本生产成本”科目，贷记“自制半成品”科目的会计分录。“自制半成品”科目也属于生产费用类科目。
平行结转分步法也称为“不计算半成品成本法”。主要在大量大批多步骤生产，如机械制造业半成品的种类较多，管理上不要求提供各半成品成本资料的情况下采用。对连续加工方式和平行加工方式都适用，尤其适宜用于平行装配加工方式生产的产品成本计算，如眼镜、家用电器、机床、制鞋、轮胎等工业生产，但也可用于连续（顺序）加工方式生产的产品成本计算。其特点如下：
1.各步骤完工半成品成本不需要在步骤之间进行结转，因此不需要计算“转出完工半成品成本”。
2.各步骤的成本计算单中，只登记本步骤发生的生产费用。期末在产品成本应为广义在产品成本，即正在加工中在产品成本（狭义在产品费用）和尚未最后加工成产成品的半成品成本，包括存放在仓库的半成品、存放在以后各步骤的半成品和在后面各步骤正在加工在产品中的半成品成本。也就是说，步骤费用划分为用于产品部分的费用（即份额）和用于尚未最后加工成产成品部分的费用（即广义在产品费用）。
在步骤中，月末在产品仅是加工中的在产品（狭义）数量，而成本却是广义在产品费用，两者不一致，这是平行结转法的最大特点。
四、产品成本核算分类法执行标准
1.根据产品所用原材料和工艺技术过程的不同，将产品划分为若干类，按照产品的类别开立产品成本明细账，按类归集产品的生产费用，计算各类产品的成本。
2.选择合理的分配标准，分别将每类产品的成本在同类各种产品之间进行分配，计算每类产品内各种产品的成本。产品成本核算的定额法，是反映和监督生产费用和产品成本脱离定额的差异，把产品成本的计划、控制、核算和分析结合在一起，加强成本管理而采用的一种成本计算方法。
五、产品成本核算定额法执行标准
采用定额法计算产品成本，必须首先制定单位产品的原材料、动力、工时等消耗定额，并根据各项消耗定额和原材料的计划单价、计划的工资率（计划每小时生产工资）或计件工资单、制造费用率（计划每小时制造费用）等资料，计算单位产品的各项费用定额和单位产品的定额成本。产品定额成本的制定过程，也是对产品成本进行事前控制的过程；产品的消耗定额、费用定额和定额成本的确定，既是对生产耗费、生产费用进行事中控制的依据，也是月末计算产品实际成本的基础，还是进行产品成本事后分析和考核的标准。