第二十四条会计人员最后将该月依“基准单位成本分摊计算表”计算得出的基准单位材料、直接人工与制造费用成本记入“产品别生产成本计算表”各基准单位成本栏内，经“材料耗用分摊基准表”及“人工费用分摊基准表”设定的各规格的直接人工、制造费用视材料的分摊率分别记人成本计算分摊率栏内，并以此计算材料、直接人工及制造费用的单位成本，成为该产品的实际制造单位成本。
统制账户及报告
第二十五条企业成本账户与普通账户采用合一总账制，在总账中设统制科目，控制成本明细分类账。
第二十六条各总账上的科目，其月底余额应与相关的各成本明细账余额的总和相符合。
第二十七条成本会计报告的内容与普通会计报告内容相互联系者，应互相核查，其编制应以会计簿记的记录为依据。
第二十八条本制度呈总经理核准后实施。
四、分步成本会计管理制度
总则
第一条为保证本公司成本核算的正确性，提高成本控制的可操作性，本公司采取分步成本计算方式来计算产品的成本。本制度的所有理论依据来自于公司会计处理准则。
第二条成本是指在产品制造过程所发生的一切费用支出，包括制造产品所需提供的原物料、劳务及其他开支。每月底计算成本一次。
第三条本公司成本计算采用分步成本制，本制度所称成本，是指产品生产过程中所有支出，包括直接材料、直接人工及制造费用。
第四条本公司各类成本或费用，依权责发生制入账。成本单位应视实际需要设置各种辅助账，包括原材料明细分类账、在制品明细分类账、制成品明细分类账、制造费用明细分类账，只须受总分类账各统制账户的统制。
第五条一律将本公司产品数量与成本金额计算至小数点以后二位为止，第三位四舍五入。
第六条生产过程中，不可能完全避免损坏，其损坏部分成本由完好产品负担。
第七条生产过程中，因意外事故发生损坏，其所耗用成本一概以非常损失处理。
材料
第八条材料的请购、订购、领用、保管、退料、盘盈（亏）及废料等的处理，依照本公司材料管理办法办理。
第九条成本室依请购单、收料单及进货发票编制传票，其分录为，借：原材料，贷：应付账款，并将数量及金额分别记录于“材料明细分类账”。
第十条各部门领用材料时，应填发“领用单”，注明领料部门、品名、规格、用途，并经主管签章后，方得向仓库领料。仓库根据领用单发料，发料数量不得超过核准数量。
第十一条领用单一式三联，第一联领料部门存查，第二联仓库留存，第三联送交成本室。成本根据领用单统计汇编“材料领用汇总表”，并编制传票，其分录为，借：在制品——直接材料、制造费用——间接材料，贷：原材料，并据以登录于“材料明细分类账”各账户的发生数量栏。
第十二条材料领用的计价方法，按账面成本采用加权平均法，其公式为：
上月底结存总价+本月进料总价/上月底结存数量+本月进料数量=本月单价
第十三条直接材料指凡直接供给产品制造所需而能直接计入产品成本的原料。
第十四条间接材料指凡间接用于产品制造，但并未形成产品本质或虽形成产品本质，但所占成本比例很小或不便计入产品成本的原材料。
第十五条采用不定期盘点办法对材料进行盘点，由成本室会同有关人员进行。盘点时应填制“盘点单”三联，第一联仓储室留存，第二联成本室留存，第三联置于材料存放处所。成本室应于盘点后十五日内，编制“材料差异报告表”三联，第一联送仓储室，第二联成本室留存，第三联为编制票的凭证，并记入材料明细分类账。
第十六条材料盘损应由仓储室出具报告，说明短少原因，并由上级主管追究责任。
第十七条“材料明细分类账”与“总分类账”的材料统领科目，平时数额可不相等。但于月底成本室应与会计室对账核实后，才能开始计算材料的单位成本。
人工
第十八条人工是指直接或间接参加生产而支付的一切报酬。管理及市场部门的人员薪金，属管理及销售费用，不在人工范围内。
第十九条计入产品成本的人工可分为：
1.直接人工：凡从事直接生产的员工报酬，能直接计人各产品的成本之内的，都属于直接人工。
2.间接人工：从事行政、研究等工作，和不直接从事生产的员工报酬，及不能或不便直接计人产品成本的，都属于间接人工。
第二十条总务室应设置“出勤卡”，每人每月一张，由人事室管理统计，据以编制薪金表二份。一份送成本室，一份由领款人签单存于人事室，并于第二年元月三十日编好扣缴凭单后送会计室。
第二十一条本公司员工均应于到职前，填妥“扶养亲属表”，由人事室收存，作为扣缴薪金所得税依据。于每次付薪时依法扣缴所得税，并于次月十日前缴纳税务机关。
第二十二条成本室根据薪金表计算各生产部门及服务部门的直接人工及间接人工成本，并编制传票。其分录为，借：在制品——直接人工及制造费用——间接人工，贷：应付费用，并登录“在制品明细分类账”、“制造费用明细分类账”及“应付费用明细账”。
制造费用
第二十三条制造费用是指生产过程中，除直接原料、直接人工外，所发生的一切其他费用，包括间接材料、间接人工及其他费用等。
第二十四条为便于计算产品成本，制造费用应分为分摊费用与直接费用。凡总部及技术部门的制造费用，一概按特定的分摊基础及方法，将其分摊于各生产中心。各生产中心摊列的费用，称为分摊费用。凡生产部门本身直接发生的费用，称为直接费用。
第二十五条制造费用发生时，应详加分析其发生的原因及用途，并分别归纳于应负担部门。凡能确定其归属部门时，应于传票中注明其成本中心；凡属共同性的费用，应按合理的分摊基础，分摊至各产品中。
第二十六条凡按实际发生金额计算成本属不合理的费用，成本室应予合理分摊，计算该月份应分摊的金额，并列入制造费用项下。其传票分录为，借：××费用，贷：预估应付款。
第二十七条费用分摊的基础按下列方式办理：
1.服务部门费用以下列为基础摊入各成本中心：
（1）供电费用：按各成本中心实际耗电量分摊。
（2）给水费用：按各成本中心实际用水量分摊。
（3）供汽费用：按各成本中心实际耗用蒸汽量分摊。
（4）原动力费用：按各成本中心的机器使用空气压量分摊。
2.总务部门及其他辅助部门之费用按各成本中心员工人数分摊。
第二十八条每月底，成本室应根据“制造费用明细分类账”编制“制造费用汇总表”及“制造费用分摊表”，显示各服务部门制造费用摊入各成本中心的内容与确实数字。其传票分录为，借：在制品，贷：制造费用，并登录“在制品明细分类账”及“制造费用明细分类表”。
第二十九条前项分摊基础方法，应视实际情况变化修正。
成本计算与记账上报
第三十条生产部门应于次月三日前，递交生产月报表。生产月报报表一式二联，第一联自存，第二联送成本室。
第三十一条成本室根据全组报表，编制原材料、在制品、制成品的收发存明细表。
第三十二条成本室根据“耗用直接材料明细表”、“制造费用”及“直接人工汇总分摊表”计算制成品及在制品的单位成本及总成本，并编制“成本计算表”。
第三十三条成本室再根据会计室编制的“销货明细表”编制“产品规格损益表”。
第三十四条成品的单位成本采用加权平均法。
第三十五条成本室根据成本计算表编制传票。其分录为，借：产成品，贷：在制品，并登录于“在制品明细分类账”及“制成品明细分类账”。
第三十六条成本室根据“收发存明细表”核对发票后，编制传票。其分录为，借：销售成本、制造费用，贷：产成品。
第三十七条成本室于每月结算完成后，应将其有关成本报表汇送会计室。
五、成本控制建议书书写模板
××董事会：
近年来，我公司生产的××控产品销量下降、竞争力减弱的直接原因在于成本居高不下，经与国内外同类、同规格商品比较，我公司产品的价格都高于广东和上海等地的同类产品。
对此，为了降低该产品价格，当务之急就是从日常成本控制入手，逐步扭转成本过高的局面。结合本公司实际，建议采取以下方式加强日常成本控制：
（一）建立健全生产耗用材料控制制度，尤其应对材料库存数量和金额制定出最高库存限额标准。
长久以来，公司耗用材料没有得到应有的控制，不登记、重复登记的现象已经影响到了正常的生产经营。
（二）建议实行成本标准控制。
这种控制可从两方面进行：一是劳动定额标准，即制定劳动作业时间标准以及单位时间的产量；二是成本预算标准。凡是制定了岗位责任的，均应按业务量制定出相应的费用支出预算，在执行中如有超过预算的，要单独办理追加预算的报批手续。
（三）建议实行反馈控制。
即在成本控制过程中，应强调反馈责任，建立反馈制度。各有关部门应定期向公司生产管理部报送《成本计划执行情况报告》、《材料消耗定额执行情况报告》和《预算差异因素分析报告》等，以考核各岗位业绩，评议奖罚。
（四）建议实行制度上的控制。
即根据有关的财务会计制度，结合我公司的经营情况，制定出有关成本控制的制度，如《材料节约奖励办法》、《物资出入库制度》和《计件超额奖励办法》等。这些制度的建立，可以在控制成本以及保证标准成本的执行上起到积极作用。
（五）应定期对现有的生产材料耗用定额进行修订，以杜绝材料耗用上的损失浪费。
现阶段所用的材料耗用定额偏高，仅铜料一项耗费量就十分惊人。现有定额每件产品耗铜料0.5千克，但是经我们实地检测得知，每件产品实际耗用铜料为0.35千克，责任心强的工人的耗费量仅为0.3千克。若按每月产量两万件计算，每月可节约铜料3000千克，节约金额可达2.4万元。由于材料消耗定额偏高，工人们在操作中不注意铜料的节约、大料加工成小料，损失浪费很大。有的员工用铜料加工各种民用品，也有个别人将结余的铜料据为已有。故我们建议尽早修订材料消耗定额，使之合理化，既不浪费，又可满足产品用料要求。对于材料消耗超定额部分应限额议价处理，以增强有关生产岗位的责任感。
（六）加强产品质量检测。
将废品率降至0.5%以内，直至无废品。
（七）在健全和完善公司内部银行资金管理核算的基础上，进一步完善公司内部购料制度。
实行一手钱、一手货、钱货两清的核算制度，以杜绝材料消耗上的损失浪费。
以上建议，请领导审议。
财务部
××××年××月××日
六、成本控制报告书书写模板
××集团总公司：
近几年，由于物价上涨和刚性支出的增加，靠公司自我消化的增支因素明显增多，我公司的负担日益沉重，效益也呈现连年下滑的态势。对此，我们采取了在目标成本确定后实施生产经营全过程成本控制的对策，推动“双增双节”的深入开展，仅在××××年就产生直接经济效益××万元。现将我们的做法报告如下：
（一）实行目标成本分解，加强成本的事前控制