湿法生产玉米淀粉的操作技术要点如下：
（1）原料净化。制作淀粉的原料玉米必须是完全成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米。一般选用马齿型和半马齿型玉米，淀粉含量不低于70％，干粒重210～220克，水分不超过15％，杂质含量低，无病虫感染等。经振动筛选、除石、磁选、风选等工序净化，除去尘土、沙石、铁钉、木片等杂质。
（2）浸泡。经净化的玉米用水力或机械输送到浸泡系统。水力输送时玉米与水的比例为1∶2.5～3，水温为35℃～40℃，经脱水筛，脱除的水可继续做输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
玉米的浸泡是在0.2％～0.25％浓度的亚硫酸溶液中进行的。浸泡罐有8～12个，浸泡过程中玉米留在浸泡罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡的温度为（50±2）℃，浸泡时间为60～70小时。完成浸泡的浸泡液（即稀玉米浆）含干物质7％～9％，pH值3.9～4.1，浸泡液进一步浓缩成含干物质40％以上的玉米浆。浸泡后的玉米含水40％～46％，含可溶物不大于2.5％，用手能捏裂，胚芽可以完全挤出。
（3）破碎。浸泡后的湿玉米由湿玉米输送泵经去石机进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4～6瓣，含整粒玉米量不超过l％，并分出75％～85％的胚芽，同时释放出20％～25％的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送到胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽送到胚芽洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎为10～12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3％。经二次破碎的浆料经胚芽泵送到二次旋液分离器，顶流物与头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7～9波美度，压力为0.45～0.55兆帕。胚芽分离过程中物料温度不低于35℃。
（4）细磨。经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆料混合后进入淀粉分离工序，筛上物进入冲击磨（针磨）进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10％。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
（5）纤维的分离、洗涤、干燥。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳，该淀粉乳与细磨前分出的粗淀粉乳合并，进入淀粉分离工序，筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行。从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送至纤维饲料工序。
细磨后的浆料浓度为13～17波美度；压力曲筛进料压力为0.25～0.3兆帕；洗涤用工艺水温度为45℃，可溶物不超过1.5％，纤维洗涤物用水量每100千克干玉米为210～230升，洗涤后物料中含游离淀粉为干重的3％；粗淀粉乳中细渣含量为0.1克／升，进入螺旋挤压机时皮渣含水60％左右，压榨后皮渣水分为50％～55％。
（6）淀粉的分离、洗涤、干燥。由细磨前、后曲筛分离得到的粗淀粉经除砂器、回转过滤器，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水，浓度为1％～2％，送到浓缩分离机，底流淀粉乳的浓度为19～20波美度，送到十二级旋流分离器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗涤水温度为40℃。经十二级旋流器洗涤后的淀粉乳含水60％，蛋白质含量小于0.35％，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。由第一级旋流器顶流的澄清液作为主离心机的洗涤水。
（7）蛋白质的分离、干燥。从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物2％左右。经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量为0.25％～0.5％，供胚芽、纤维洗涤用。低流浓缩后的麸质水（含固形物约15％），经转鼓式真空吸滤机脱水，得到湿蛋白质，其中含水50％～55％，用管式干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机的真空度为0.053～0.67兆帕。
（8）胚芽洗涤、干燥、榨油。从一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水75％以上），进入胚芽挤压脱水机，经脱水后的湿胚芽含水约55％，送管束式干燥机干燥。干胚芽（水分≤5％，含油率≥48％，淀粉≤10％）送压胚机压胚，经蒸炒后进入榨油机榨油。
（9）玉米浆蒸发。含固形物5％～7％的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45％～50％，与湿纤维和胚芽饼混合在一起干燥后，作为饲料出厂，或以玉米浆的形式直接作为抗生素企业培养基的营养液出售。
（10）纤维饲料干燥造粒。湿纤维、胚芽饼和玉米浆加在一起混合后，进入管束式干燥机干燥至含水12％左右进行造粒，成为含蛋白质21％的纤维饲料出厂。