产品装配的一般方法有以下几种：
（1）完全互换法。按此法进行装配时，装配精度由零件的制造精度来保证，不需要任何的修配、选择及其他辅助工作，装上去就能满足质量要求。
采用这种方法的优点是，零部件能完全互换，因而装配工作简单、经济、效率高，对组织协作、组织装配流水线生产以及解决易损件的制备都有很大好处。但是，完全互换法对零件的加工精度要求较高，费用大，所以只适用于大批量生产，如汽车、拖拉机的装配等。
（2）选配法。装配前按公差范围将零件分成若干组，然后将对应的各组配合件进行装配，以达到要求的装配精度。用选配法，可在不增加加工费用的情况下提高装配精度。这种方法适用于成批生产中一些精密配合的装配。
（3）修配法。当装配精度要求较高，采用完全互换法不够经济时，常用修配某一配合件的方法来达到规定的装配精度。采用这种方法，在加工零件时，不必太精确，可留适当余量，在装配时进行修配。这样，既能达到要求的精度，又减少了机床的加工时间。修配法常用在成批生产精度高的产品或单件、小批生产中。
（4）调整法。装配时，通过调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差来达到装配要求，如用不同尺寸的可换垫片、衬套、可调螺钉和镶条等进行调整。此种方法比修配法方便，并且也能达到很高的装配精度，所以在大批生产和单件生产中均可采用。