机床导轨面修理后，经常出现的问题是移动不灵，摇动时费劲、不平稳。其产生的原因和排除方法如下：（1）导轨表面粗糙度大，导轨面间接触精度低，接触偏少，降低了导轨面的有效承压面积，使油膜破坏，或有修研及磨削毛刺。
排除方法：用油石或砂布去除毛刺并抛光导轨面。
（2）安装床身导轨面时不慎产生扭曲变形，由此减小了镶条或压板与导轨间的有效间隙，使导轨面间的接触不好。
排除方法：按机床验收标准重新调整床身导轨平行度误差、直线度误差。
（3）导轨面润滑构造不良，如配磨导轨或导轨磨损出现整块接触现象，中间缺乏润滑油窝，使滑动表面产生吸附现象，产生较大阻力。
排除方法：在导轨面刮花，将溜板导轨面全长分为三段，让溜板导轨中间1／3段显点较轻，两端显点较重，此时导轨中间可储油，两端接触使溜板运动平稳。