17.1透层、黏层
17.1.1一般规定
在严格按本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的规定做好相应各项工作的前提下，应做好以下工作：
1.先将下承层表面进行全面清扫，吹净浮尘，必要时用水冲洗。
2.气温低于10℃或遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层与黏层沥青。
3.黏层、封层中所用的预拌碎石油石比为0.3%～0.5%。
17.1.2材料及设备要求
1.材料
（1）透层和黏层使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
（JTJE20-2011）的方法进行试验，且应满足规范的要求。
（2）透层材料主要为高渗透乳化沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）第4章的要求。采用其他材料时，应报监理工程师批准。透层油的黏度宜通过调节稀释剂的用量或乳化沥青的浓度并经试验确定，水稳层透层油渗透深度应不小于5mm，级配碎石层透层油渗透深度应不小于10mm。
（3）透层油的洒布量应通过试洒确定，不宜超出《公路沥青路面施工技术规范》
（JTGF40-2004）表9.1.4要求的范围。
（4）黏层沥青材料采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青，所使用的基质沥青的种类、强度等级应采用与面层相同的道路石油沥青。
（5）黏层油品种和用量，应根据下卧层的类型通过试洒确定，并符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）表9.2.3的要求。
2.设备
（1）应配备清刷机、鼓风机等清理设备，确保施工前下承层洁净。
（2）透层与黏层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并能根据路面宽度调节洒布的宽度。沥青洒布必须呈雾状。
17.1.3施工工艺
1.机具的准备。检查沥青喷洒车的使用状况，标定喷洒量。
2.下承层的清理。先用强力清刷机将基层表面进行全面清扫，并将浮尘吹净，必要时用水冲洗。
3.喷洒：
（1）根据透层油类型确定喷洒工艺，当采用高渗透乳化沥青时，应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒。
（2）透层油洒布后的养生时间可根据透层油品种和气候条件确定，确保稀释沥青中稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施作黏层或下封层。
（3）透层油用量应按设计的沥青用量采用专用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。
（4）乳化沥青黏层油应提前准备，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保黏层不受污染。
（5）喷洒的黏层油必须呈均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。
（6）黏层油喷洒完后为防止黏轮，宜撒布少量4.75～9.5mm的预拌碎石。
（7）凡结构物与沥青层接触部位，必须均匀涂刷黏层油，同时还应注意保护桥头、涵顶及路面两侧的结构物不受污染。
4.交通管制。喷洒透层、黏层沥青后，应严格封闭交通，防止层间污染。
17.1.4施工质量管理
1.表面透层沥青不应流淌，并不得形成沥青油膜。
2.当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。
3.黏层沥青应洒布均匀、适量。
17.2下封层
17.2.1一般规定
在严格按本指南第一章“总则”中1.3节“基本要求”的规定做好相应各项工作的前提下，应做好以下工作：
1.气温低于10℃或遇大风或即将降雨时不得施工。
2.下封层宜采用层铺法单层表面处治或稀浆封层法施工。稀浆封层可采用乳化沥青或改性乳化沥青做结合料。
3.下封层的厚度应满足设计要求，当厚度不足时，可由上一层补齐。
4.下封层应紧跟上道工序及时施作。
17.2.2材料及设备要求
1.材料
（1）层铺法下封层应采用与面层所使用的种类、强度等级相同的重交石油沥青，沥青的规格和质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。道路石油沥青洒布量应控制在0.7～1.0kg/m，碎石规格宜为4.75～9.5mm，洒布量应控制在7～9kg/m，以满铺但不重叠为原则。当封层上层结构为沥青层时，应使用预拌碎石，否则采用洁净干燥的碎石即可。
（2）稀浆封层宜采用细封层和中封层级配，乳化沥青的技术指标应符合规范要求。
添加剂可分为促凝剂和缓凝剂，其作用主要是加快或减缓乳化沥青在稀浆混合料中的破乳速度，从而调节成浆状态，满足拌和摊铺和开放交通的需要。
2.设备
（1）层铺法下封层采用沥青碎石同步封层机进行碎石、沥青洒布，采用6～8t的轻型压路机碾压。
（2）稀浆封层必须使用专用的摊铺机进行摊铺。
17.2.3施工工艺
1.沥青碎石同步封层施工
（1）清扫下承层。
（2）用沥青碎石同步封层机洒布碎石、沥青。
（3）使用6～8t轻型压路机趁热将碎石压入沥青层，从两侧向中间进行，碾压速度不得超过2km/h。
（4）如存在泛油现象，则必须进行返工处理。
（5）施工后，除路面施工车辆可慢速（行车速度不得超过20km/h）通行外，其余车辆禁止通行。
2.稀浆封层施工
（1）摊铺稀浆封层时，各矿料的配合比应严格按设计要求进行。
（2）稀浆封层摊铺作业时应控制好车速，摊铺厚度要均匀，左右接缝与前后接缝要平整，禁止出现漏铺和过厚现象。
（3）稀浆封层破乳后可采用胶轮压路机碾压1～2遍，碾压要掌握好时机，过早易出现轮迹和剥落。
（4）施工期间必须封闭交通，待干燥成型后，方可开放交通，通行车辆严禁在封层上调头、制动、起步，以保证封层的完整性。
17.2.4施工质量管理
1.稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。
2.透层及黏层按《公路路基路面现场测试规程》（JTGE60-2008）中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处。
3.稀浆封层的矿料级配应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。