涂膜干燥后，外层表面发暗、无光或没有达到应有的光泽，或涂膜在短时间内出现光泽下降的现象，称为失光。
产生失光现象的原因有：
（1）涂料调配时，加入的溶剂稀释剂不当，质量不好；加入的溶剂与涂料不配套，溶解不充分；稀释剂加入量过多。
（2）烘烤过度或非对流循环干燥（即烘烤时换气不充分）。
（3）涂料贮存日期较长已开始变质。
（4）底材表面过于粗糙或磷化膜太疏松和粗糙。
（5）基体处理不干净，对涂料吸收不均匀，导致部分（局部）膜层失光。
（6）施工场地湿度过大，或在极高、极低的温度下涂装，或工件本身温度极低。
（7）环境不洁净，周围有二氧化硫、氨气等有害气体侵蚀涂膜表面，导致涂膜失光。
防止产生失光现象的方法有：
（1）采用同品种、同颜色溶剂按一定比例加入涂料中，混合后充分搅拌进行调整，或更换质量好的溶剂，减少稀释剂用量。
（2）严格按工艺规范进行烘烤，或对烘干设备进行改造，加强烘箱内热流量循环。
（3）要根据涂料进货时间，先进先用，随进随用，尽量不要超过贮存期。超过贮存期时必须重新化验后再用。
（4）用腻子刮平底材的粗糙表面并磨光滑后再涂漆。
（5）避免在污染环境下或其附近施工。
（6）适当调整施工场地环境，使环境温度不低于16℃，不超过32℃，相对湿度在45％～75％；避免在大雨、大雾天施工，或采取严格隔离措施。
（7）涂装前彻底清洗工件，不让有任何的污染物带入施工现场，污染工件。