涂膜干燥后，表面出现极细的条纹或裂纹和微皱纹似的晶纹现象，称为细裂或气裂。
产生细裂现象的原因有：
（1）受有害气体影响，如烘房烘箱内残留有极微小，甚至难以被嗅到的酸性气体，如二氧化硫、二氧化碳、过氧化氢、氮等气体。在膜层干燥过程中与其瞬间接触，促使表面固化（催化作用）使膜层内部发生变形、收缩而引起细裂。
（2）有水分和潮气在涂膜表面凝结。由此引起涂膜表面温度骤变，从而产生晶纹似的裂纹。
（3）工件表面预处理不彻底，污染物未除净，影响涂膜正常干燥，导致产生细裂纹。
（4）涂料黏度大、涂层厚、烘烤温度太高、升温太急，导致涂膜产生细裂。
（5）使用的涂料不配套或溶剂与涂料不配套，造成涂料质量降低，导致产生细裂。
（6）双组分涂料、固化剂存放过程中未盖严，因吸潮气或其他因素变质，导致膜层产生细裂。
防止产生细裂现象的方法有：
（1）涂装后的工件需要在净化的自然环境中晾干。进入烘箱前，需对烘箱进行清理，排除会产生有害气体的杂物。
（2）避免在没有良好隔离条件的大雨、大雾和潮湿环境条件下施工。
（3）严格执行预处理工期规范，提高预处理质量。
（4）控制涂料施工黏度不得超过35秒，涂膜厚度不得超过30微米；控制烘烤温度和时间，升温要缓慢，最好是分阶段升温。
（5）严格执行涂装工艺规范，选择配套的涂料和稀释剂。
（6）要妥善保管双组分涂料，尤其是固化剂封闭要严实，不使其漏气和吸潮。