干燥后的涂膜表面呈现一层白霜似的薄膜，使本应完好的涂膜失去光泽、发混，膜层的硬度、力学性能和附着力等也会相应降低。此类病态主要发生在硝基、过氯乙烯等挥发性涂料类。
产生发白现象的原因有：
（1）在涂料的稀释中，低沸点溶剂量过多，溶剂挥发速度太快，发生热量置换，使涂膜表面温度骤降，导致涂膜发白。
（2）施工环境温度过低（低于10℃），相对湿度太高，或在大雨、大雾环境条件下施工。
（3）喷涂施工时，室内通风太强，或涂料中掺有微量水分。
防止产生发白现象的方法有：
（1）选择专用稀释剂，或在混合稀释剂中增加适量真溶剂比例和中高沸点溶剂，如醋酸丁酯、环己酮等。
（2）要避开在高温（30℃以上）、高湿（相对湿度超过80％）、低温（低于10℃）和大雨、大雾气候条件下施工，也可通过送热风等降低相对湿度。冬季施工环境温度应控制在16℃以上或把工件加热到40℃后再涂装，气体压力以0.3～0.4兆帕较合适，也可在涂料中加入质量分数为5％～10％的防潮剂。
（3）适当控制通风量，喷漆厂房的通风换气量每小时应为室内总容积的4～6倍。
（4）严格工艺管理，防止溶剂和涂料中误进水分。