涂装过程中，涂膜表面尤其是垂直面，呈现月牙形上薄下厚和水滴似的流淌，是由于涂料本身质量问题引起的流挂现象。
由于涂料本身质量问题引起流挂现象的原因有：（1）涂料中固体含量过少。
（2）色漆中颜料比例过少。
（3）涂料中树脂聚合度低。
（4）溶剂中高沸点溶剂含量过高，挥发速度太慢。
防止由涂料本身质量问题引起流挂现象的方法有：（1）以同类型、同品种和相同颜色的合格涂料，加入到过稀的涂料中，掺和并充分搅匀，达到黏稠适合为止。
（2）更换稀释剂。
（3）将涂料退回制造厂，更换涂料。
涂装过程中，如果涂膜表面呈零星的分散的泪痕状流点，严重的犹如帐幔下垂状的流挂现象，则主要是由于施工环境、工艺规范和操作水平等因素造成的。
由于施工环境、工艺规范和操作水平等因素所造成的流挂原因有：（1）漆的黏度过大，采用刷涂法施工时，拉不开漆刷或刷子蘸漆过多，使漆膜过厚。
（2）采用喷涂法施工时，喷枪与工件之间距离太近，气体压力过大，喷枪移动速度太慢或移动轨迹呈弧形，使涂膜厚度不均匀等因素造成膜厚处流挂。
（3）涂料中高沸点溶剂过多，溶剂挥发慢或稀释剂加入过量。
（4）工件形状较复杂或有较多的孔径，很小的深孔，为使深孔内喷上漆，孔的周边积漆过多，造成流挂。
（5）喷嘴调节不合适或对嘴式喷枪枪嘴直径过大，出漆量太大，导致膜层过厚而造成流挂。
（6）光照不足或光照位置不合适操作者看不清涂膜厚薄程度，喷得过厚部位导致流挂。
防止由于施工环境、工艺规范和操作水平等因素产生流挂现象的方法有：（1）适当调整漆的黏度，采用刷涂施工时，其黏度应控制在35秒（25℃，涂4杯黏度计测定）左右，刷子蘸漆后应在桶壁内正反拍打一下，让多余的漆流回桶内，涂刷的厚度以不超过30微米为好。
（2）采用喷涂施工时，漆的黏度应控制在20～25秒（25℃，涂4杯黏度计测定）为好；调整喷枪与工件之间距离，当气体压力为0.3～0.1兆帕时，喷枪与工件之间距离应为20～30厘米较合适；改进喷枪移动速度和轨迹，移动速度要均匀。喷枪移动时只摇手腕，漆雾会呈弧形轨迹，而用手臂左右移动，才能使漆雾成直线喷射，漆膜才能均匀。
（3）选用专用稀释剂，加入量严格按工艺规范进行，过稀的涂料可加入原漆进行调整。
（4）调整喷嘴，减少喷漆量。
（5）深孔及不易喷上的死角处，可选用小刷子或毛笔涂刷一遍漆，然后再大面积喷涂。
（6）在自然光照不足时，应增加人工照明，并要使光照对准喷涂位置。