（1）涂漆前预处理。预处理达标后，涂上与基材和面涂层配套的底漆，底漆黏度为35～40秒（25℃，涂4杯黏度计测定）。
（2）做好被涂饰制品的中间层。锤纹漆涂层，要求被涂饰制品表面应平整光滑，才能显示锤纹的良好效果。对于制品表面的不平处，需用腻子将其刮补平整。使用的腻子必须与面漆配套。每道腻子必须干燥，用220～280号水砂纸打磨，待水分干燥后，用软布擦净表面浮物，用羊毛刷子涂上相应的稀底漆，干燥后再补刮腻子，直至制品表面平整为止。若制品表面要求较细，在腻子表层尚需喷涂二道底漆，待二道底漆干燥后，用220～280号水砂纸打磨平滑。凡需烘烤的锤纹面漆，在喷涂面漆时，对中间层应在100℃温度下烘烤30分钟，然后再喷涂烘烤面漆。
（3）做好涂漆前的准备工作。对喷涂现场要彻底清扫干净并洒水，防止灰尘飞扬；检查被喷涂制品质量是否符合质量要求；使用的空压机和油水分离器功能应为正常状况；将使用的锤纹漆彻底搅匀（把下沉的铝粉全部搅起）；需要调色时，应按用户对色彩的要求，用色浆调好色彩，再加入稀释剂，将锤纹漆调到使用黏度，经120目钢丝网过滤后待用。
（4）锤纹漆喷涂。目前经常使用的锤纹漆有烘干型和自干型两种，均需喷涂二道。
喷涂第一道锤纹漆的黏度为30～35秒（23℃～27℃，涂4杯黏度计测定），压缩空气压力为0.3～0.4兆帕，喷涂后湿膜厚度为50～90微米，在常温下放置30～40分钟，使第一道漆表面溶剂挥发，手指轻触涂膜不黏手时，即可喷涂第二道溅点漆。第二道出漆嘴的选用应视其被涂制品面积大小，出漆嘴直径大小与溅点出花的大小成正比，溅点后显现的锤纹比溅出的点约大一倍。第二道锤纹漆的黏度为40～60秒（23℃～27℃，涂4杯黏度计测定）。为了防止第二道溅点漆喷涂不均匀，可在压缩机供气系统上安装调压阀，将空气压力控制在0.15～0.2兆帕。
喷涂第二道溅点锤纹漆时，为防止滴漆和乱花，要采取先里后外，先次要部位后主要部位的顺序，大平面喷涂时应将其适当倾斜，喷涂方向为推进式，喷枪与制品表面距离为30厘米左右。溅点喷涂后，在常温下放置10分钟左右，锤纹便可明显出现。常温下放入烘箱，在110℃恒温下放置1.5小时，然后关闭电源，使其自动降温至60℃即可出箱。