在抹灰面上涂饰各种涂料时，对抹灰面的干燥程度应有一定的要求，对此可用眼看和手试来测定，如抹灰面干燥坚硬呈灰白色，用油铲划表面能出现白色痕迹，表明抹灰面已达到可涂饰程度。因为抹灰面要达到彻底干燥，至少要经过半年以上时间，如果抹灰面未达到所要求的干燥程度，只能涂饰白灰浆或水性涂料，否则涂膜会出现不规则的黄斑，甚至会过早脱落。
抹灰面涂饰前，需要将表面上黏附的砂浆、尘土等污物清除干净，并用1号砂布打磨。表面上若有小块凸起的石灰包，要用铲刀铲掉，防止其遇到潮湿后膨胀使涂膜损坏。表面上如有裂缝，应用铲刀将裂缝铲成V形坡口并进行嵌补腻子。使用腻子应与面涂层的涂料配套。例如，涂饰石灰浆时，可选用细石灰膏作腻子。涂饰其他粉浆（大白、可赛银）时，可选用动物胶作腻子。涂饰乳胶涂料时，可选用在乳胶涂料中加入大白粉与石膏质量比为3∶2的粉料作腻子。涂饰油性涂料或树脂涂料时，可选用在血料中加砖灰或桐油加石膏作腻子。在抹灰面涂装时，如抹灰面未彻底干燥，可涂刷质量分数为10％～20％的氟硅酸镁溶液或锌和铝的氟硅酸盐溶液，应涂刷三遍左右，涂刷间隔时间为18小时左右。采用氟硅酸盐溶液涂刷在抹灰面上。可使氟硅酸盐与游离的石灰碱及可溶性钾盐形成稳定的硅酸钾和不溶性中性氟化钙，并使抹灰面硬化。在进行上述处理时，需待抹灰面下的砖和混凝土失去大部分水分后进行，否则抹灰面挥发的潮气会将内部碱性带到表面，从而影响中和效果。
经过上述处理后的抹灰面，为了增加涂膜的附着力和节省面涂料，可选刷一道底涂料，常用的底涂料有血料水溶液，即熟猪血∶水=3∶7（质量比），待血料全溶后，用豆包布过滤后即可使用。或使用熟桐油250克，加200号溶剂汽油750克，搅均匀后，用120目铜丝网过滤即可使用。以上两者可选其中一种。
水泥表面的预处理，水泥系硅酸盐，含有碱性物质。要使水泥表面具有良好的涂膜，水泥表面必须干燥，若为自然干燥应在17℃～23℃相对湿度为70％条件下，需经过3～5个月的时间方可进行涂装，如果急于涂装，可用质量分数为15％～20％的硫酸锌或氯化锌溶液，将水泥表面涂刷三遍，干燥后除去表面上析出的浮物，再用稀醋酸或质量分为3％～5％的盐酸水溶液进行中和处理，最后用清水冲洗，使水泥表面呈中性，干燥后方可进行涂装。