（1）去皮。砸壳取仁，在沸水中煮2～4分钟后停止加热，进行浸泡。待皮发软后剥皮，再用开水焯一下，立即用清水冷却，捞出滤去水分。
（2）脱油。因为核桃仁中油脂含量较高，达40％～50％，容易造成脂肪上浮及挂壁现象，所以需要除去部分油脂。可以利用榨油机冷榨除去40％～50％的油脂。成品中保持适量油脂对改善产品的口感和风味有较好的作用。除油量太多，会使压榨时的压力提高，从而导致庄榨过程中温度升高太多，造成蛋白质的热变性；除油量太少，则难以解决脂肪上浮和挂壁现象。
（3）磨浆。将脱去部分油脂的核桃仁送入辊磨机中粗磨，粗磨时添加3～5倍量的水，磨浆呈均匀浆状时送入胶体磨精磨，精磨时添加0．1％的焦磷酸盐和亚硫酸的混合液护色，防止褐变。
（4）过滤。最好采用离心机过滤，无条件的可采用100目的筛网过滤。
（5）调配。在过滤后的乳液中添加适量的白糖、柠檬酸、果汁来调整产品的口味。
核桃仁中的蛋白质80％为球蛋白，在中性条件下呈均匀分散状态，但在酸性条件下则易出现凝结析出现象。而果味核桃乳饮料的PH值一般均在4左右，在由中性变为酸性时，会导致一部分蛋白质凝结沉淀。此外，加热杀菌也会加剧蛋白质的凝结和变性。因此，在加酸和果汁之前必须添加适当的保护剂，以使蛋白质在酸和热处理条件下保持稳定。要求所选的保护剂不仅能和蛋白质牢固地结合在一起，而且其自身对酸和热有一定的稳定性。添加0．2％的羟甲基纤维钠稳定效果很好。
（6）均质。调配后进行均质处理。高压均质机工作压力稳定在23兆帕时进行第一次高压均质后，再送入均质机在23兆帕时进行第二次高压均质。
（7）灌装、杀菌。灌装用的瓶子和瓶盖经清洗消毒后方可使用，封口后在沸水中保持20分钟进行杀菌。
（8）冷却。杀菌后进行分段冷却，先用50℃～60℃的温水冷却，再用20℃～30℃的冷水冷至常温即得成品。