压跟鞋就是外底的跟部被鞋跟压住的靴鞋。在装配加工压跟鞋外底时应根据以下几个步骤进行：
（1）片腰窝、后跟部的加工。为了使鞋更加美观。在装配中、高跟压跟鞋时应先将腰窝和后跟部逐渐进行片薄加工，至1.5毫米为宜。
（2）砂磨黏合面。为了使胶黏剂能更好发挥作用，所以在进行帮底黏合时应先进行砂磨。在砂磨时应注意砂磨的速度和力度，以免造成不必要的损伤，影响黏合或者造成材料废弃的现象。
另外，经过砂磨后的外底应该具有绒毛均匀、无磨坏、砂磨面凸凹不平的现象。
（3）黏沿条。黏沿条就是在外底的边缘黏合上合成皮质材料的沿条，使鞋制成之后与缝沿鞋相差不多。
在制作平板式外底时需要进行黏沿条的工作，黏沿条的操作简单。但在操作过程应注意不同的材料沿条需要不同的处理方法，如皮质的沿条需要经过砂磨、浸水和成型等工作后才能进行黏合。而塑料或橡胶的沿条由于其易于盘折，只需对有条纹的沿条进行砂磨后再进行黏合。
（4）铣削底边沿及沿条。因为天然底革在裁断时会有毛边等现象，所以在胶黏外底时应先进行铣削。为胶黏鞋外底的边沿进行铣削时应使用标准的模板。对于黏有沿条的外底，为确保沿条与帮脚结合得平整、严密，应对宽型的沿条进行铣削。
（5）砂磨。外底和沿边进行铣削之后，虽然已符合要求，但表面不够光洁，应经过砂磨后才能达到质量要求。