速冻技术是近些年发展起来的先进技术，将经预处理的原料放在﹣40℃～﹣30℃的速冻机内，使组织内的水分快速冻结，形成的冰晶直径小于100微米，并且均匀地分布在整个组织中，不会破坏细胞壁。解冻后组织中的汁液流失少，较大程度地保持了原料的色、形、味。目前速冻玉米的主要产品是玉米粒和玉米穗。
速冻甜玉米粒加工操作的技术要点如下：
（1）原料采收，验收，去苞叶、花丝至漂烫的工艺要求与甜玉米粒罐头相同。
（2）冷却。经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时、彻底，以确保产品的色泽和质量。为了节约用水，可以采用分段冷却的方法。首先使用喷淋的方法，将90℃左右的玉米粒的温度降到25℃～30℃，然后在0℃～5℃的冰水中浸泡冷却，使玉米粒中心的温度降到5℃以下。
（3）挑选。挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量，提高生产率，减轻包装前筛选的工作量，冷却后在传送带上进行人工挑选，剔除过热、未烫透和碎玉米粒。
（4）沥干。沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干可以在振动筛上进行，但最好用冷风吹干，一是沥干彻底，二是可以进一步冷却。
（5）速冻。速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之，冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-40℃～-34℃，冷空气温度为-30℃～-26℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。
（6）筛选、包装。将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，必要时可过筛筛选。速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。包装后封口，同时在封口上打上生产日期，装箱后立即送往冷藏库冷藏。
（7）冷藏。冷藏时冷藏库的温度应在-18℃以下，相对湿度95％～98％。冷藏库内的温度波动范围不能超过±2℃，否则温度波动过大会出现重结晶和冰升华，使玉米组织内部的冰晶增大而破坏细胞组织，影响产品质量。码放时垛与垛之间要留有足够的空隙，以利于空气流通。
标准成品要求玉米粒浅黄色或金黄色，大小均匀，无破碎粒，切口整齐；不得有玉米花丝、苞叶及其他杂质，包装袋内无返霜现象；用开水急火煮3～5分钟，然后品尝，应具有该甜玉米品种的甜味和香味，香脆爽口。