焊接接头冷却到较低温度下（对钢来说在Ms点温度以下）时产生的焊接裂纹称为冷裂纹。
冷裂纹多发生在接头热影响区与熔合线上，个别情况下出现在焊缝上，根据冷裂纹产生的部位，可将冷裂纹分为如下三种。
（1）焊道下裂纹。在靠近堆焊道的热影响区内所形成的焊接冷裂纹。其走向常与熔合线平行，但也有时垂直于熔合线。
（2）焊趾裂纹。沿应力集中的焊趾处所形成的焊接冷裂纹。其走向与焊缝纵向平行，由焊趾的表面开始，向母材的深处延伸。
（3）焊根裂纹。沿应力集中的焊缝根部所形成的焊接冷裂纹。其走向从焊缝根部开始，伸向热影响区或焊缝中。
形成冷裂纹的三大因素是：钢种的淬硬倾向大、焊接接头的含氢量高和结构的焊接应力大。特别是由氢促使形成的冷裂纹往往具有延迟的性质，常称为“氢致裂纹”。
防止冷裂纹的措施有如下几个方面：
（1）控制焊缝金属的含氢量。采用碱性低氢焊条和焊剂，严格按规定烘干焊条和焊剂，仔细清除焊接区的污物、锈、油、水等。
（2）预热。减慢接头的冷却速度以降低淬硬倾向。
（3）后热（消氢处理）。后热是指焊接结束或焊完一条焊缝后，将焊件或焊接区立即加热到150℃～250℃，并保温一段时间。消氢处理是在300℃～400℃加热温度内进行。
（4）采用较大的焊接线能量。减慢接头的冷却速度，但线能量太大时，会促使热影响区形成过热组织，所以应适当控制，不能无限制地增大。
（5）采用奥氏体不锈钢焊条。因奥氏体组织塑性好，可减少焊接应力，并能溶解较多的氢，所以可用来焊接淬硬倾向较强的低合金高强钢，避免产生冷裂纹。