特殊性能焊条是指具有特殊功能或在某种特定工作条件下使用的焊条，如水下焊条、水下割条、开槽割条、管状焊条、薄板专用焊条等。特殊性能焊条与一般“通用”焊条相比，在特定工作条件下（如立焊、全位置焊、打底焊、盖面焊等）具有更好的适用性、更高的生产效率或更好的冶金性能等。现对常用的特殊性能焊条简介如下：（1）铁粉焊条。铁粉焊条是指在药皮中加入一定量的铁粉，熔敷效率在105％以上的焊条。其特点是铁粉受热氧化时产生大量的热量，成为除电弧以外的补加热源，从而可以改善焊条的操作工艺性能，提高熔敷效率。铁粉加入量在30％以下时，加入铁粉主要是为了改善焊接工艺性，如E5018型。铁粉加入量大于30％，并适当增大药皮厚度，就可大大提高焊条的熔敷效率。后者通常被称为高效铁粉焊条，其熔敷效率可达160％，最高可达250％。铁粉焊条一般具有良好的工艺性能，主要用于平焊和平角焊。
（2）底层焊条。底层焊条即打底专用焊条，这类焊条的特点是可单面焊双面成型，在狭窄的坡口中施焊仍具有良好的脱渣性能，焊缝金属具有良好的抗裂纹和抗气孔能力。常用的焊条有J505MoD、J507D等。
（3）立向下焊条。立向下焊条是立焊时，由上向下操作的专用焊条。“通用”焊条进行立焊时，一般是由下至上进行焊接，对焊工技术要求较高，焊缝成型较差，生产效率低。采用立向下焊条施焊时可自上直拖而下，不需摆动，焊接速度快，成型美观，与普通焊条相比可提高生产率30％以上，并可节省焊接材料和电能。常用的焊条有J425、J421X、J506X、J507X等。
（4）重力焊条。重力焊条是指可借助于重力支架进行半机械化焊接的焊条。其特点是设备简单、操作方便、劳动强度低、熔敷效率高。重力焊条有铁粉型和非铁粉型两种，此类焊条一般较长（通常为500～900毫米）、外径较粗、熔敷效率较高。常用的焊条有J421Z16、J422Z13、J423Z、J502Z等。
（5）管道专用焊条。管道专用焊条主要用于处于水平位置的管线接口对接接头的焊接。该类焊条适用于全位置焊，工艺性能优良，不同焊位（平、立、仰）使用相同的焊接电流，立焊时由上而下施焊，生产效率高，焊接质量好。常用的焊条有J425G、J505G、J420G、J507XG等。
（6）低尘毒焊条。低尘毒焊条是指焊接发尘量低，对人体有害的可溶性氟化物及锰的化合物含量少的一种焊条。这种焊条适用于密闭容器或通风条件不好的场合下焊接，但产生气孔的倾向比一般焊条要大些，所以使用时应加强焊条的烘干及焊件的表面清理。常用的焊条有J506DF、J507DF等。
（7）盖面焊条。该类焊条的最大特点是焊缝成型美观，常用于装饰焊缝和盖面焊。常用的焊条有J422GM、J506GM等。
（8）高韧性焊条。随着焊接结构的日趋大型化及工作条件的复杂化，焊接结构的安全运行也为人们所重视，对焊接接头的性能提出了更高的要求，不仅要考核冲击韧性的平均值，而且还要求考核其最低值和COD值（焊接接头裂纹张开位移）。为此，近年来各国都研究和开发了扩散氢低、低温韧性高、COD值高的新型高韧性焊条。实现焊缝金属高韧性的主要技术途径是净化焊缝金属，严格控制硫、磷、氧的含量，以减少有害杂质和氧化物夹杂；控制氢源、增加去氢能力，以降低焊缝中扩散氢的含量。常用的焊条有J506R、J507R、J506RH、J507RH等。
（9）耐吸潮焊条。耐吸潮焊条是在药皮中加入一些低熔点玻璃粉或其他物质，经过一定的工艺处理，可大大降低焊条药皮的吸潮性，使药皮具有较强的抗吸潮能力。这类焊条在一般焊接结构施工中，通常可免焊前烘干，对重要的焊接结构虽然有时仍需要焊前烘干，但焊条在施工过程中可使用更长的时间，从而方便了生产。由于药皮的吸潮量减少，降低了焊缝中的含氢量，从而降低了产生气孔和延迟裂纹的倾向，提高了焊接质量。