熔化极氩弧焊主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝位置、焊丝直径、焊接位置、极性等。此外，保护气体的流量大小也会影响熔滴过渡类型、焊缝的几何形状和焊接质量。
（1）焊接电流和电弧电压。通常根据工件的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变。电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。
（2）焊接速度。单道焊的焊接速度是焊枪沿接头中心线方向的相对移动速度。其他条件不变时，熔深随焊速增加而增加，并有一个最大值。焊接速度减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大。由于这时电弧直接接触的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，故熔深减小，熔宽增加。焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。随着焊接速度的提高，熔深和熔宽减小。焊接速度过高有可能产生咬边。
（3）焊丝伸出长度。焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，焊丝的熔化速度越快。焊丝伸出长度一般为13～25毫米，视焊丝直径等条件而定。焊丝伸出长度过长，会导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝成型不良，熔深小，电弧不稳定；焊丝伸出长度过短，电弧易烧导电嘴，且金属飞溅易堵塞喷嘴。
（4）焊丝位置。焊丝轴线相对于焊缝中心线（称基准线）的角度和位置会影响焊道的形状和熔深。当其他条件不变，焊丝由垂直位置变为后向焊法（焊丝指向焊缝）时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电弧稳定，飞溅小。
（5）焊接位置。射流过渡可适用于平焊、立焊、仰焊位置。平焊时，工件相对于水平面的斜度对焊缝成型、熔深和焊接速度有影响。若采用下坡焊，焊缝余高减小，熔深减小，焊接速度可以提高，有利于焊接薄板金属；若采用上坡焊，重力使焊接金属后流，熔深和余高增加，而熔宽减小。短路过渡焊接可用于薄板材料的平焊和全位置焊。
（6）气体流量。保护气体从喷嘴喷出可有两种情况，较厚的层流或接近于紊流的较薄层流。前者有较大的有效保护范围和较好的保护作用。因此，为了得到层流的保护气流，加强保护效果，需采用结构设计合理的焊枪和合适的气体流量，气体流量过大或过小皆会造成紊流。由于熔化极氩弧焊对熔池的保护要求较高，如果保护不良，焊缝表面就起皱纹，所以喷嘴孔径及气体流量均比钨极氩弧焊要相应增大。通常喷嘴孔径为20毫米左右，气体流量为每分钟30～60升。