检修后的电动机，其转子往往不平衡。如不校验转子就进行组装，电动机运行时会出现噪声大、转动不平稳、轴承损坏等现象。因此，凡是拆开修理或更换过转子铁芯、绕组、轴、换向器等部件的电动机，在组装前都应校验转子是否平衡。
转子不平衡有两种情况，一种是静态不平衡，另一种是动态不平衡。对于动态不平衡，一般使用专用的校验仪器(如闪光式动平衡机)进行校核，而且只检验大型高速电动机。下面介绍静态平衡校验方法。
转子的静态平衡校验，一般在水平刀刃式平衡架上进行。静平衡架结构如图18所示。校验时先将两导轨之间的距离按转子长度调整好，将轨面调到水平；然后将转子轴颈部分清理干净，水平地放在导轨上(如果两端轴颈直径不等，可在较细的一端加套环)，用手拨动一下转子，直到自动停下。此时观察转子停留位置，并反复几次拨动转子。如果发现转子某一面总是停在下面，则说明该面较重。
处理转子不平衡的方法一般都是加减配重，即在较轻的一面适当增加配重或在较重的一面适当减少配重，以调整不平衡量。增加配重的措施包括加铆钉或螺钉、加平衡圈、焊补金属等。无论采取哪种措施，都要注意掌握配重量和配重物的牢固可靠。减少配重的方法通常是钻浅孔或铣去一些不影响转子强度的材料。转子加减配重后，需要重新校验平衡，反复调整，直到转子在平衡架上无自动转动的倾向为止。