摩擦片有轻微的烧蚀、硬化，可用锉刀或粗砂布磨光后使用。摩擦片严重损坏的要铆接新片，其工艺步骤如下：（1）拆除旧片。用比旧铆钉直径小0.4～0.5毫米的钻头，钻去铆钉头，然后再轻轻冲下旧铆钉，取下旧摩擦片，并用钢丝刷刷去从动盘的灰尘和锈迹。
（2）从动盘钢盘翘曲的检查和校正。检查时，可放在专用架上用百分表测量，如图8所示。如端面跳动误差大0.5毫米时，可用宽口扳子或特制夹模进行校正。
（3）选配新摩擦片和铆钉。换用新摩擦片的直径、厚度应符合原片规格；两片应同时更换，其厚度差不大于0.5毫米；铆钉应是钢或是铝制的，直径应与从动盘孔径相配合，长度以从摩擦片铆孔下平面穿入孔中再伸出2～3毫米为宜。
（4）钻孔。用手虎钳将摩擦片夹持在钢盘上，选用与钢盘孔径相适应的钻头在台钻上按钢盘的孔位分别钻两摩擦片的孔，并作好记号，防止铆接时错位。然后按铆钉头直径用埋头钻头钻出埋头坑。埋头坑的深度一般为摩擦片厚度的3/5。
（5）铆合。采用手工铆合摩擦片，如图9所示。将与铆钉头直径相同的平铳夹在台虎钳上，把铆钉穿入摩擦片铆孔中，使摩擦片向下，将铆钉头抵紧在平铳上，再用开花铳将铆钉铳开后铆紧（铆钉紧度要适宜，不要过紧，以免损坏摩擦片）。每排铆钉应分别从两面相间交错穿入铆钉孔铆接，使铆钉头均匀分布在两个面上。
（6）修磨表面。一般在飞轮上涂一层白粉，放上从动盘，略施压力转动检查，锉去较高的部分，直到均匀地接触。
（7）铆接后的质量检查。摩擦片不得有严重的裂纹和破损；铆钉头的深度应距离摩擦片平面1～1.5毫米；外边缘端面跳动不应大于0.4毫米；平面度误差不应大于0.5毫米。
如果摩擦片良好，只是铆钉松动，可除去旧铆钉重新铆接；如果钢盘上原有的铆合孔磨旷时，可将孔扩大，用加大直径的铆钉铆接，或在另处重新钻孔铆接。