筛选是利用配备一定规格筛孔的筛面，借助一定的运动形式，按物料粒度大小进行分选的方法。目前，市场上的筛选设备种类很多，在小麦清理流程中，正确选用筛选设备，是确保清理效果的关键。
小麦筛选设备常见的清理筛面有两种：冲孔筛面和编织筛面。
（1）冲孔筛面。强度高，筛孔不易变形，易安装，但筛面开孔率低。一般情况下，由于清理设备处理的流量大，冲击力也就较大。冲孔筛面易达到刚度要求，一般选用较多。冲孔筛面有平板冲孔筛面和波纹形冲孔筛面两种，如图1就是两种波纹形冲孔筛面的结构示意图，其中（a）为圆形筛孔，（b）为长方形筛孔。
图1
（2）编织筛面。筛面开孔率高，筛选效率较高，但筛孔易变形，且安装困难，易松驰，强度及耐用性较差，因而在清理流程上选用较少。编织筛面有的筛孔有四种类型，如图2所示，其中（a）为平纹方孔，（b）为平纹长孔，（c）为纺织长孔，（d）为编织菱形筛孔。
图2
小麦筛选设备常见筛孔的形状有三种：圆形筛孔、长圆形筛孔和矩形筛孔。圆形筛孔是根据小麦与杂质宽度的不同，进行分离，如振动筛。长圆形筛孔是根据小麦与杂质厚度的不同，进行分离，如平面回转筛。
选择确定筛孔形状与大小有两种方法：一是根据经验，参照常用的筛孔选定；二是按照小麦和杂质的筛选曲线来确定。筛选曲线是用同一种孔形、不同筛孔尺寸的筛面组成一组试验筛，利用一定的筛面运动形式，对试样进行筛选，以各层筛面的筛孔尺寸为横坐标，该层筛面的筛上物占试样总重量的百分率为纵坐标，画出的曲线。选择大小不同的圆形筛孔，组成一组筛面，对试样筛理。
采用直径为2.4毫米的筛孔能筛出大部分小杂质，用直径为4.0毫米的筛孔能筛出大部分大杂质。圆形筛孔是按宽度分级的，对粒度重叠部分很难分清，可考虑改用长形筛孔，对厚度分级，作出粒度曲线，进行比较，选择最合适的筛孔形状和大小。对粒度重叠部分也可考虑再用其他方法继续清理。
在实际生产中，由于产量大，影响因素多，因此，按筛理曲线选择筛孔尺寸时，应比筛理曲线图中尺寸放大0.1~0.2毫米。在小麦清理流程中，一般需要“三筛”，其合理组合是：头道筛用振动筛（如TQLZ型），二、三道筛最好选用平面振动回转筛（如TQLMZ型），也可选用平面回转筛（如TQLM型）。