（一）生产作业计划与期量标准
生产作业计划是生产运作计划的具体实施计划。它是把生产运作计划规定的任务，一项一项地具体分配到每一生产单位，以及每个工作中心和每个操作工人。规定他们在月、周、日以至每一轮班中的工作任务。
1生产作业计划概述
在制订年度生产大纲以后，接下来需要编制生产作业计划。生产作业计划是年度生产大纲的具体执行计划，是年度生产大纲的继续和补充，它的作用是充分考虑生产的具体情况，制订先进合理的期量标准，挖掘企业潜力，具体落实年度生产大纲。
企业的年度生产大纲通常仅规定计划年度内要生产的品种、质量、数量和大致的交货期限，而生产作业计划则要为具体落实年度生产大纲而对企业各个生产环节（车间、工段、班组等）规定品种和数量分工，以及具体的投入和出产进度。
具体地说，生产作业计划的主要作用有：第一，生产作业计划在空间上把全厂任务细分到车间、工段、班组、机台和个人，在时间上把年、季等较长计划期的任务细分到月、旬、日、轮班、小时，在计划单位上把成台产品细分到零件和工序。因此，作业计划起着具体落实年度生产大纲的作用。第二，生产作业计划将是日常生产活动的依据。第三，生产作业计划是联系供、产、销等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带。因此，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。
生产作业计划工作的主要内容包括：期量标准的制订，生产能力的细致核算与平衡，生产作业准备的检查，生产作业控制，包括生产调度、进度管理、在制品管理、生产作业统计与分析等。
2期量标准
期量标准是指对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。期是指期限，例如一种产品（或毛坯、零部件）什么时间投入、制造周期需要多长时间等，这些有关时间的规定就称为期。量是指数量，例如一种产品（或零部件）投多少、出多少，这些有关数量的规定就称为量。
制订先进合理的期量标准，是编制生产作业计划的主要内容。先进合理的期量标准，能正确确定产品在各个工艺阶段投入和出产的时间和数量，保证产品生产过程的成套性和生产过程的连续性，充分利用企业的生产能力，揭示生产过程的各种矛盾，改善经营管理，提高经济效益。
期量标准的制订是一项非常细致复杂的工作。为了使期量标准充分发挥作用，在制订时应遵循以下的原则：①所取数据应经过必要的计算和深入的分析研究，要有充分的科学根据。②各种“期”和“量”应相互配合，协调一致，能客观地反映合理组织生产的要求。③对劳动力、设备、生产面积负荷等要进行试算平衡，充分挖掘生产潜力，合理利用生产能力，提高生产效率。④要便于管理，易于为计划（调度）人员所掌握。
（二）不同生产类型生产作业计划的特点
1大量大批生产作业计划的特点
大量生产类型的特征是：生产的品种少，相对稳定；每一品种的产量大，生产的重复性强；生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；生产线的生产能力是按规定的产量要求设计配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。所以只要生产的品种没有很大变化，生产作业计划工作就比较简单。可以事前编制好一套标准计划指示图表，实际生产按标准计划执行就可以了。当市场需求发生波动时，可以在计划期内安排多开几个班或少开几个班来调整所需的生产能力，不像多品种中小批量生产，每一个计划期产品的品种和产量都有变化，如何使生产能力满足需求，完全要靠生产作业计划去调配生产任务和各种生产资源，以协调平衡各部分的生产能力。
大量生产类型生产作业计划工作的核心内容是：根据市场预测，针对需求的波动，制订正确的计划策略；编制好各生产线的标准生产运作计划；正确设置和控制在制品的数量。
2成批生产作业计划的特点
成批生产类别包含大批、成批和小批三种。由于大批生产的特点和大量生产类型相近。所以一般把它放在大量生产类型中一起研究，通常称为大量大批生产。多品种中小批量生产是成批生产类型中最典型和最主要的部分。
多品种中小批量生产的主要特点是：生产的产品种类多，品种变换快，生产现场同时加工的零件种类繁多；生产线和生产设备因更换品种需要不断进行调整；生产过程的稳定性差。传统的小批量生产由于品种多批量小，一般采用万能设备、万能工艺装备和通用量刃具，比之大量生产采用专用高效设备、专用工艺装备和专用量具刃具，生产率要低得多。在品种繁多、生产对象经常变换的情况下，一般只能按工艺专业化原则组建生产单位，设备按机群式布置。这与大量生产的流水线、自动线相比，在制品的物流路线复杂，在制品周转等待的时间长，因此生产周期大为延长、生产中的在制品大大增加，从而使产品成本也大幅度提高。据美国早期的统计资料，传统的成批生产，批量小于50件的机械产品，其成本比大批量生产的同种产品要高出10～30倍。
多品种成批生产作业计划工作的要点是：①在编制产品进度计划时，应在计划期内做好品种搭配工作。品种搭配得好，使计划期内的负荷分布比较均衡，企业的生产能力得到充分和合理利用，这为企业实现均衡生产打下良好的基础。②正确制订各产品的期量标准，尤其是生产批量和生产间隔期。选用合理的批量和生产间隔期，一方面，可以缩短产品生产周期，提高企业响应市场的速度，并能减少生产中的在制品量，减少生产资金的占用；另一方面，可以减少设备的换产调整时间，即准备结束时间，提高设备利用率。总之，采用合理的期量标准，可以使生产过程有序地运行，简化生产作业计划工作，并取得良好的经济效益。
3单件小批生产作业计划的特点
单件小批生产的主要特征是：按订单组织生产；生产的是专用产品；生产是不重复的、一次性的。这类企业的典型代表是造船厂、重型机器制造厂、大型水轮机制造厂等。
（1）订单的随机性。企业在计划期内可以接到多少份订单，订单会提出哪些需求，事前均无法确切知道。由于订单的内容和订单到达的时间具有随机性，企业无法在计划期开始之前，对计划内的任务全面规划、合理安排，通过计划进行优化。企业只能每接到一张订单作一次安排。在安排时，既要考虑与前面已接的任务很好协调，又要为未来的订单留出空间。这给企业计划工作带来一定的困难，并赋予它不少独有的特色。
（2）产品的专用性。单件小批订货生产类型生产的是专用产品。产品的性能要求和结构特点是由用户根据他的特殊需要提出的。企业接到的每一项任务几乎都是过去没有做过的，都是一项新产品，需要按用户提出的要求单独进行设计。企业从接到订单、签订合同到向用户交货，要完成产品设计和加工制造的全过程，因此它的交货期与备货生产相比要长得多。备货生产类型生产的是定型的通用产品，不需要单独进行产品设计。
随着科学技术的快速发展和市场需求的迅速变化，用户要求的交货期越来越短，缩短合同交货期已成为企业间竞争的热点。而在生产专用产品的合同交货期中，产品设计和工艺准备工作的时间往往要占到一半左右。所以改进产品设计和工艺准备的组织管理工作，以缩短合同交货期，是组织单件小批生产的重要课题。
（3）生产的一次性。满足用户特殊需求的专用产品，其需求一般是不重复的。所以这些专用产品的生产是一次性的。单件小批一次性生产和成批大量的重复性生产，在生产技术准备工作和计划管理方面有很大的不同。
首先，在产品设计方面对于一次性生产的产品是不进行样品试制的。设计方案没有经过试制考验，有些问题会在生产时暴露出来，需要在生产过程中予以解决。在工艺准备工作方面，只制订工艺路线，不编制详细的工艺规程，许多生产工艺问题有待基层生产单位和生产工人去解决。基于以上情况，对于单件小批订货生产类型不宜采用集中式的工艺技术管理体制，需要在基层（如车间、工段）安排必要的技术力量，以便使其在生产工艺上有必要的技术力量和一定的灵活处置权力；同时，还要求生产工人具有较高的技术水平，掌握较宽广的操作技能，能适应生产对象经常变化的环境。
其次，由于生产是不重复的，所以生产的对象不断变换，品种十分繁多。为了使企业能适应频繁变换的多品种生产，通常都采用万能设备和工艺专业化的组织形式。但是传统的通用设备机械化、自动化程度低，手工操作的比重大，劳动生产率很低。另外，工艺专业化的组织形式和设备的机群式布置，使生产过程的连续性差、生产周期长，而且管理上复杂。所以为了提高生产率和缩短生产周期，迫切要求采用先进的工艺及设备和先进的生产组织形式。
最后，在计划管理方面，对于一次性生产的产品，其工时定额的制订主要是采用经验统计定额，由于定额的准确性低，所以编制的计划的精确性也较低。再加上生产的品种繁多，生产中的变动因素多，而计划本身的精确性又较差，所以计划的实现率相对较低，一般需要靠调度工作根据实际情况随时调整资源的配置，以控制计划的执行。传统的计划工作方法在这里难以满足现代生产的要求，因此需要针对单件小批订货生产的特点，建立一套独特的生产运作计划体系和计划编制方法。
（三）各种生产类型的期量标准
生产作业计划的期量标准，是指编制生产作业计划时采用的时间和数量方面的标准数据。采用先进合理的期量标准，不仅可以简化计划编制工作，而且可以提高计划编制的质量。
1大量流水生产作业计划的期量标准
大量流水生产作业计划常用的期量标准有节拍、标准计划指示图表和在制品占用量定额。
（1）节拍。节拍是流水生产最重要的工作参数。流水线的平均节拍计算已经在前文介绍过了，就不再赘述。
（2）标准生产运作计划作业指示图表。在大量流水生产条件下，车间内部的生产作业计划主要是编制各流水线的作业计划。由于流水线的生产对象是固定的，生产任务比较稳定，流水线基本上可按标准计划进行工作。车间只需根据当月产量要求，适当调整流水线的工作班次和工作时间，所以流水线生产作业计划工作的核心问题是编好流水线的标准计划。对于不同的流水线，其标准计划的内容和形式是不相同的。
连续流水线的标准计划作业指示图表。这种作业指示图表比较简单，除了规定的休息时间之外，在整个工作班时间内，流水线都在连续地进行重复性生产。连续流水线开始工作后，线上各个工作地都必须保持连续工作，不允许停顿和中断。因此有必要规定统一的休息时间，以避免个别工人的休息活动，影响整条流水线的正常运行。班内休息的次数和每次休息的时间根据流水线工作的特点而定。
间断流水线的标准计划作业指示图表。编制间断流水线标准计划作业指示图表，需确定以下内容：确定流水线的看管期。看管期内各工作地的产量及工作地（设备）的负荷率，看管期内各工作地的工作时间长度及工作的起止时间，各工作地的工人人数及劳动组织形式。编制间断流水线标准计划的依据是：计划产量（日产量或班产量）；流水线每日工作班数；流水线的工作地数；生产对象的加工劳动量，即各工序的工时定额；工序间在制品的运输批量；流水线上可配备的生产工人人数等。
（3）在制品占用量定额。在制品占用量定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产线正常生产所必需的、最低限度的在制品储备量。在制品过少或过多都不利于生产的顺利进行，因此必须合理确定在制品定额。一般来说，在制品可按其存放地点和作用进行如下分类，如表1-4所示。
表1-4在制品分类
按存放地点分按作用分成批生产大量生产
在制品车间在制品库存在制品周转在制品保险在制品周转在制品保险在制品工艺在制品运输在制品工序间流动在制品车间保险在制品库存周转在制品车间之间运输在制品库存保险在制品
传统的编制大量大批生产作业计划的方法通常是在制品定额法。在这类企业中，产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个生产环节所占用的在制品经常应保持一个稳定的数量。因此，应按照在制品数量经常保持在定额水平上的要求，来计算各生产环节的投入和生产任务，以保证生产过程连续协调地进行。
所谓在制品定额法就是运用预先制订的在制品定额，按照反工艺顺序连锁计算的方法计算各车间的投入量、出产量，规定各车间的生产任务，保证车间之间协调配合的生产作业计划编制方法。具体方法概述如下：
（1）某车间的出产量
某车间的出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+中间库半成品定额-中间库半成品期初预计结存量
（2）某车间的投入量
某车间的投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品量+本车间在制品定额-本车间在制品期初预计结存量
此法重点在于将在制品期初预计结存量与定额进行比较，超过定额数量的部分在计划中扣除，不足定额的部分予以补足，用定额来保证生产过程的衔接。
2成批生产作业计划的期量标准
成批生产作业计划常用的期量标准有生产周期、生产间隔期、生产提前期、批量和在制品储备量等。其制订的方法如下：
（1）批量和生产间隔期。批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种制品的数量。准备结束时间是指在生产一批产品之前，用于熟悉图纸、领取工具、调整设备工装、安装调整模具、准备砂箱和型板等所花的准备工作时间，以及在一批产品加工结束后，用于整理整顿所花的时间。
生产间隔期是相邻两批同种工件投入（或产出）的时间间隔，在周期性重复生产的条件下，批量就等于生产间隔期乘以平均日产量。
批量=生产间隔期×平均日产量
平均日产量等于计划期产量除以计划期工作日数。确定批量和间隔期常用的传统方法主要有以量定期和以期定量两种。