（三）验收阶段
1.施工单位自检合格后填写工程报验单（后附测量复核记录、隐检单、工序评定表）上报监理单位，监理人员复查施工单位填报资料是否完整、数据计算是否无误，监理工程师根据复核结果予以签认。
2.管道安装质量标准、检测频率与方法。
第六节 给水管道接口质量控制
一、监理内容与要求
不同接口材质相应的管道接口形式及质量要求。
二、监理流程
三、监理方法
（一）准备阶段
1.监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用。
2.检查各类接口材料质量合格证、试验是否按规定检测。
（二）施工阶段
1.油麻嵌缝接口
（1）检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。
（2）检查油麻嵌缝接口填打深度是否符合设计要求或有关规定。
（3）检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。
2.胶圈接口
（1）检查选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JC197的要求。
（2）检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。
3.石棉水泥接口
（1）检查原材料及配合比是否符合设计规定。
（2）检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。
4.膨胀水泥砂浆接口
（1）检查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符合设计规定，或按有关要求执行。
（2）检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定执行。
（3）督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。
（4）检查三填三捣操作方法执行情况。
5.青铅接口
（1）检查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。
（2）要求承包人做到一次灌满无断流，铅凹进承口1～2mm，表面平整。
6.法兰接口
（1）检查螺栓的规格是否符合，安装方向是否一致，螺栓应对称紧固，螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的1／2。
（2）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
（3）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
（4）检查两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力。
（三）验收阶段
1.混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除符合下表的有关规定外，应选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂及网格10mmX10mm、丝径为20号的钢丝网。
2.法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5％，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5％。
3.非金属管道接口安装质量应符合下列规定：
（1）承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。
（2）钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差为0～+5mm。
（3）预应力混凝土管及钢筋混凝土管乙型接口对口间隙应符合规定，橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。
第七节 管道配件安装及附属构筑物质量控制
一、监理内容与要求
1.阀门、水表、消火栓安装应符合下列规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，位置、进出口方向正确、连接牢固、紧密。
2.地下消火栓的顶部出口与井盖底面距离不得大于400mm。
3.管道穿过井壁处必须严密不漏水。
二、监理方法
（一）准备阶段
1.进入施工现场的各类管道设备产品预制件等，均应进行检验，检验不合格不得使用。
2.管道设备的组合件、配件的质量、防腐性能应符合相关的现行标准规定，其规格型号、压力级别、技术要求、外观尺寸应符合设计文件要求，产品生产厂应提供相应的出厂质量合格证明、检验报告和安装使用说明书。
3.管道设备与管道的连接形式应符合设计文件和产品安装使用说明的规定，接口连接质量经验收符合规定。
4.管道设备外防腐层的防腐性能应符合设计文件的规定，防腐层质量经验收符合规定。
（二）施工阶段
1.管道设备安装位置、安装方向应符合设计文件规定和运行功能要求，与管道保持在同一轴线上，不得歪斜。
2.管道设备安装后应按规定进行调试，并应符合下列规定：
（1）阀门安装后应按规定进行调试。调试中机械应运行平稳，阀杆应转动灵活、动作可靠、无卡滞现象；阀门启闭指示应正确、启闭限位有效（手动阀门启闭转数应做记录）；电动阀门的电动机无异常声音、无明显发热现象。
（2）补偿器安装时，应按设计文件及产品使用说明的规定进行预拉伸（压缩），或留有剩余收缩量。
（三）验收阶段
1.管道设备的基础结构形式应符合设计文件的规定，质量经验收符合规定。设备基础的允许偏差应符合：平面尺寸为±20mm，厚度不应小于设计文件规定，顶面高程为0、-20mm。
2.管道设备安装允许偏差应符合下表的规定。
第八节 水压试验与冲洗消毒质量控制
一、监理内容与要求
1.管道水压试验的目的：检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
2.管道冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒，确保水质达到饮用水标准。
二、监理方法
（一）准备阶段
1.审查承包人上报的水压试验方案、管道冲洗消毒方案。
2.比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m。
3.检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。
4.检查落实试压打泵前的复查和准备工作。
5.检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。
6.审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定，对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。
7.审查不同管材、不同管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有关要求。
8.做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。
9.检查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作，复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求。
10.检查放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。
（二）施工阶段
1.水压试验
（1）串水后试验段宜保持在0.2～0.3MPa 水压（但不超过工作压力）浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管、球墨铸铁管、钢管有水泥砂浆衬里不少于24h，无水泥砂浆衬里不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠：管径小于或等于1000mm，不少于48h，管径大于1000mm，不少于72h。
（2）水压试验一般在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土根据实际情况确定。
（3）水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。
（4）水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.2MPa 为宜，每次升压后检查没有问题后再继续升压。
（5）水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进行检查。
2.冲洗消毒
（1）冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m／s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
（2）放水冲洗完毕，管内存水达24h 后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面确认后，不用消毒。
（3）管道消毒监理工作 ：
（三）验收阶段
1.落压试验：当管道≤400mm时，在试验压力下，如10min 内落压不超过0.05MPa 时，可不测定渗水量即为合格。
2.放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q 值不大于《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），经监理工程师复查符合规定，即为合格。
第九节 沟槽回填土质量控制
给水管道工程沟槽回填土的方法、要求、标准参照第三章第九节排水管渠沟槽回填土质量监理要求进行。