4.动作经济原则。尽量使两手同时开始同时结束；两腕的动作要同时移向对象；动作要有节奏；常用材料和工具放在面前。
（三）清扫的推行要领
1.建立清扫责任区。清扫包括设备的清扫和检查。明确由谁负责清扫什么地方、什么物品。规定清扫的工具、方法和时间，通过对工作现场的巡视确认清扫的执行情况。
2.根据对异物识别的难易程度分别对待。如漏水漏油，一旦发现，立即查找发生源。
3.适合作业的服装及身体状态。适合作业的服装是指衣袖、上衣下摆（或裤脚）不被卷入机械的穿着方法，劳保用具的正确佩戴，禁止穿拖鞋；适合作业的身体状态是指干净的工作服、指甲和头发的整齐、严禁出现宿醉等情况。
4.适合作业的工作现场。确保照明、空调状况及工作场所的良好氛围，保持大家都能够轻松愉快地开展工作。
5.发生源对策。质量和安全等问题如只追求表面现象还是不能杜绝今后问题的发生，查明发生问题的原因后制定并彻底实施对策是非常关键的。
6.标识易懂。标识是为了提高工作效率而设置的。如：为防止忘记充电，而标示出电量补充日；有使用期限的库存品放在库存货架上标示出期限。
7.实物和照片的利用。在标识中出错最少的方法是用实物进行标识。
（四）清洁的推行要领
1.落实前3S工作；
2.制订目视管理及看板管理的基准；
3.制订5S实施办法；
4.制订考核方法；
5.制订奖惩制度，加强执行；
6.高层主管经常带头，带动全员重视5S活动。
（五）素养的推行要领
1.活用布告栏。将每天、每周的废品率、小组活动的成果、每天的工作目标和进展明了易懂地张贴出来，提高大家对5S活动的关注度与热情。
2.5S分担表的制作。明确各自分工及活动时间段。
3.个人检查计划的制作。通过制订个人检查计划，让大家充分理解自己的检查项目，防止检查的疏漏。
4.提供能够发表活动内容的场所。5S活动优秀小组举办发表会进行讲评，或者设置展示活动内容的展示角等，鼓励大家相互切磋交流。
做好现场交接班工作，加强作业日报管理
一、交接班管理
交接班管理规定范围适用于装置当班班长及岗位操作人员、接班班长及岗位操作人员的交接班内容、程序、要求、检查与考核。
二、管理职责
1.生产运行部负责按本办法组织实施；
2.装置主管负责对交接班管理的检查。
三、交接班内容
（一）交接班时必须“十交”
1.交本班生产任务完成情况；
2.交设备、仪表（DCS、ESD）运行和使用情况；
3.交生产的薄弱环节，不安全因素，已采取的预防措施及事故的处理情况；
4.交设备润滑、三级过滤、工器具数量及缺损情况；
5.交工艺指标执行情况和下班应注意的问题；
6.交原始记录是否正确完整；
7.交消耗定额和产品质量情况；
8.交现场跑、冒、滴、漏情况；
9.交岗位（区域）卫生和文明卫生情况；
10.交上级指示、要求和注意事项。
（二）不予接班
接班班长和岗位操作人员遇下列情况时可不予接班，或待上班处理完好再接班。
1.生产不正常，事故未处理完或未采取防范措施不接；
2.设备或工艺有问题，情况不明不接；
3.岗位卫生不好不接；
4.记录不全、不清不接；
5.工器具不全不接。
四、交接班程序及要求
（一）班前予检查
接班人员提前10~15分钟到岗，换好劳保用品、佩戴上岗证，对岗位所管辖的压缩机、泵、加热炉、反应器、换热器、塔等设备、管线进行现场检查，了解上一班的生产、操作、质量等情况，作好对上班生产作业基本状况心中有数。
（二）班前会
1.接班班长主持班前会，并清点人员，检查着装，岗位缺人时，应做出相应安排。
2.交班班长向接班人员交清情况，接班人员汇报现场检查情况，并提出意见。如存在问题时，交班班长应带领该岗位人员处理到符合要求为止，特殊情况双方应友好协商解决或报告给装置主管。
3.如无异常情况，交班班长回岗位，接班班长布置本班重点工作及注意事项，以及传达上级精神。
（三）对口交接
1.班前会后，接班班长及岗位操作人员到各自岗位实行对口交接，对重要生产部位一点一点交接，对重点生产数据一个一个交接。
2.对口交接完后，在各自的交接班记录上签字。
3.接班者签字后，交班者方可离岗，签字后所有情况，由接班人员负责。交班人员即可参加班后会。
4.交班前一小时，生产方案、工艺条件原则上不宜作大的变动和调整。
5.交接班期间生产发生问题，以交班者为主处理，接班者应予配合直至接班者认为可以接受为止。
（四）班后会
1.交班班长主持班后会并考勤，交班人员参加班后会。
2.各岗位汇报当班情况（产量、质量、主要消耗、设备运行等）及对口交接中出现的主要问题及处理情况。
3.交班班长总结讲评，及时总结本班产量、质量、消耗完成情况，各岗位工艺纪律执行情况。
五、检查与考核
1.装置技术人员经常参加班前班后会，检查交接班过程是否符合此要求。
2.运行部相关管理人员随时参加装置的交接班会，检查交接班程序是否符合此要求，并与经济责任制挂钩考核。
3.按公司、运行部相关奖惩规定执行。
现场带来市场
A企业的生产现场因管理不善经常出现以下情况：物料、零件在地面随处堆放，员工熟视无睹；休息室里工作服、劳保靴、检修工具四处乱放；主控室里的控制柜和电源插板上积满灰尘；墙上粘贴的电话表被涂改过多次；铁皮柜上则放着饮料瓶、饭盒、塑料袋等杂物。新上任的班组长小张在翻阅管理书籍时，了解到“5S管理”对提高生产效率和提高安全保障很有效。小张结合本企业的实际情况打了一份报告，建议推行5S管理。正好企业主管部门加大了对重点企业安全生产、节能减排的检查力度。A企业对现场管理进行整顿的需求非常急迫。管理层经过讨论决定采用小张的建议，推行5S管理并进行动员。首先在小张所在的工段试行，待时机成熟全公司推广。
刚开始推行时，有的员工抵触情绪很大，认为平时工作已经很累了，哪有时间没玩没了地打扫卫生。部分管理人员也对其不以为然，认为“打扫卫生也是为了应付检查，走过场，是作秀”。虽然阻力很大，时有抱怨，不过大家还是按班组的要求对工作现场进行了规范化的管理。随后，企业不仅通过了上级组织的安全生产大检查、节能减排检查，而且给各级领导留下了良好的印象。
有一次，A企业联系了一个大客户，销售部门积极地与客户接洽，但进展一直比较缓慢。后来，某一休息日，这个大客户突然派人来到A企业，要求参观生产线。于是，总经理就带着这个客户参观现场。刚开始，客户并没说什么，没想到，参观到小张所在的工段时，客户对总经理说：“我们可以签约了，但有一个条件，我们的产品必须由这个工段全力负责。”
对方如此痛快，倒让公司总经理有些困惑了：为什么前期谈判那么艰难，参观后这么快就决定了？而且为什么非要这个工段负责呢？他就此疑问请教了客户。客户说：“我从事企业经营管理十几年知道生产现场管理对产品的质量有很大的影响，因此，我采用突击的方式到你们的生产现场考察了一下。看到小张那个工段的生产现场管理得井井有条：对有用的物料进行定置管理，因地制宜用钢板制作了料仓，将生产用的原料分类放置在料仓中，并且挂上了物料名称的标牌；休息室、主控室员工衣服、安全帽置于挂钩上，个人生活用品不乱放；警示牌、房间标牌直观清晰。交给他们做，我完全放心。”总经理恍然大悟，原来现场管理也能带来市场。
很快公司全面推广5S管理活动。A企业的各级管理人员通过参与5S管理活动，深切感悟到5S所进行的整理、整顿、清扫、清洁和素养管理活动，并不是打扫卫生这么简单，通过5S管理能够提高工作效率、提高员工归属感、提高产品质量、提高产品效益。通过5S管理活动的实施，A企业的员工精神面貌得到了改善，企业焕发出强大的活力，赢得越来越多客户的信赖，极大地提升了企业的形象。小张和他的班组也因此受到了公司的表彰。