（1）浸米。碎大米从仓库中运出，先准确过磅，以便配料及计算产量。再把米倒入下料口，经风送或真空输入原料淘洗桶，也可利用提升斗或刮板式输送。然后加水浸泡，利用空气的压力翻动冲洗。糠渣随水从上部溢出，浸泡l小时左右，最后把浸泡水放干。浸泡水（米泔水）流入贮池经沉淀处理可作饲料或进一步综合利用。
（2）磨浆。
把冲洗过的碎大米，放入集料箱，经分料斗不断流入钢片式磨粉机中磨浆，边磨边加入适量的水。粉浆贮于粉浆槽内。加水量以碎大米l00千克磨成250～280千克粉浆为适度。
（3）调浆。
将粉浆泵至调浆罐内，开动搅拌器。先调节粉浆浓度在18°Bx（含水量为82%）左右，再用纯碱溶液调节至pH6.2～6.4（纯碱用量约为1％左右），然后加入0.2％氯化钙，最后加入淀粉酶制剂。酶制剂的用料随原料的不同而稍有上下，碎大米每克使用淀粉酶100单位（30℃法测定）。配料后充分搅匀。
（4）液化。
先把调浆后的粉浆泵入高位储浆桶内，同时在液化罐中加入少量底水，至浸没直接蒸汽加热臂为止，加热至85℃～90℃，再开动搅拌器，保持不停运转，然后开启储罐内的热水管，此时保持品温在85℃～90℃之间，使糊化和酶的液化作用顺利进行。如果温度低于85℃，则黏度较高，应放慢进料速度，使罐内温度升至近90℃后再适当加快进料速度。待进料完毕，继续保持此温度10～15分钟。并以碘液检验至不呈蓝紫色或不呈色时（一般呈金黄色），即表示液化已告完成，最后再逐渐升温至煮沸。液化是个关键工序。
（5）糖化。
液化醪通过冷却塔喷淋冷却后，进入糖化罐，也可利用抽真空冷却、蛇管冷却或夹层冷却等方式冷却。冷却至65℃以下，将1%～2%大麦芽磨成的麦芽浆或1%～2%麸皮加入糖化罐内搅拌均匀，在60℃～62℃下糖化3小时。
（6）压滤。
糖化完毕，糖化醪利用压送罐，使糖化醪直接送入板框式压滤机内进行压滤，将糖汁与糖糟分离。也可把糖化醪用泵送至高位桶，利用液位差产生的压力，使糖化醪流入板框式压滤机压滤。最初流出的糖液有些浑浊，需要另行收集，回至压送罐或高位桶，重新压滤，可使饴糖质量提高。压滤完毕后，再用热水通入压滤机洗涤糖槽，浓度高的洗涤水，可以一并浓缩；浓度低的洗涤水则作为下一批浆用水。滤干后出渣，糖糟可作饲料或进一步综合利用。
（7）浓缩。
该工序分两个步骤，先行开口浓缩，再转入真空浓缩，具体操作如下：
第一步，开口浓缩（大浓缩）。将压滤后的糖汁输送至浓缩罐内，采用紫铜蛇管加热，待温度达到90℃～95℃时，糖汁中的蛋白质凝固，与杂质等悬浮于液面，须先行除去再加热煮沸。如有泡沫溢出，及时添加硬脂酸或者油脚之类的消泡剂，并且添加脱色剂——亚硫酸钠，其用量为0.02％。添加脱色剂后尚需煮沸一段时间，进行脱色和浓缩。过滤后的糖汁浓度为12°Bx～16°Bx（含水量为84%～88%），经开口浓缩，要求达到浓度为25°Bx（含水量为75%）。
第二步，真空浓缩。真空浓缩即在减压低温的情况下进行浓缩。将上述初步浓缩到浓度为25°Bx（含水量为75%）的糖浆利用减压吸入真空蒸发罐内，真空度在600毫米汞柱左右（温度在70℃左右）进行浓缩。由于减压浓缩温度较低，所以浓缩时间较长，但能减少色素产生，而使饴糖色泽优良。