设备的有形磨损也称为物质磨损，是指设备在使用和闲置过程中，由于物理作用（磨擦、撞击、应力等）、化学反应（锈蚀、变质等）、生物反应（细菌侵蚀、昆虫侵蚀等）而使设备的性能降低，或使零部件损坏从而使设备失去部分或全部功能。自然力的作用，人为的破坏，都可以造成设备的有形磨损。精心的保养，可以在一定程度上减缓设备的有形磨损。
设备的有形磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段。在初期磨损阶段，设备制造出来之后残留在表面的凹凸不平的部分在使用过程中迅速被磨平。这个阶段持续时间很短，制造精密的设备在这个阶段的时间长度趋近于零。在这个阶段中，通过磨损，设备的性能可以得到不同程度的提高，因为磨损使设备磨擦面的实际状况更接近于设计指标。在正常磨损阶段，设备的磨损速度趋于缓慢，设备的性能缓慢下降，设备的性能得到比较稳定的发挥。这个阶段的时间长度一般占单个设备寿命的80％以上。在急剧磨损阶段，设备的磨损积累到一定程度，出现了突变，在短时间内设备的性能急剧降低，甚至丧失部分或全部功能。
设备的保养方法
根据设备有形磨损的规律，设备的使用者在保养方面应注意以下几点：在初期磨损阶段，由于设备的性能尚不太稳定，所以操作者应加工一些对精度要求不是很高的毛坯或半成品。在正常磨损阶段，设备处于最佳运行状态，操作者应严格按照操作规程来操作，注意设备的保养，尽量延长该阶段，使设备发挥最大效用。在急剧磨损阶段，设备的性能急剧降低，或已经丧失部分功能，操作者应采取修理或报废的措施。
设备的故障是指设备的实际性能与设备的设计性能发生了偏离，使设备的生产性能降低，或无法进行正常的生产作业。故障的发展过程也可分为三个阶段：初期故障期、偶发故障期和劣化故障期。在初期故障期，由于设计或制造的缺陷、操作者对设备不熟悉而使设备出现故障，这个阶段故障率较高，操作者应尽快熟悉操作，对于设计或制造中的缺陷，应向有关部门反映，以尽快完善设计或进行调试解决问题。在偶发故障期，设备的故障率较低，通常出现故障的原因是设备的操作者使用不当，或保养不善。操作者应正确使用设备，加强保养，尽量延长设备的使用寿命。在劣化故障期，出现故障的主要原因是磨损，故障率呈急剧上升的趋势。在这个阶段，操作者应对设备进行修理或更新。
10.重视班组建设的安全问题
为了使班组内的设备减少磨损，延长使用寿命，保持一定的加工精度和生产能力，在不降低设备性能的基础上尽可能减少投入在设备上的各种间接费用（包括维护保养、修理的费用等），班组应该使设备得到合理的使用，请看下面的案例。
2004年春节刚过，正是人们品味节日快乐、交流感想的时候，而中国兵器工业集团公司西安东方集团有限公司零件加工二分厂小冲班全体成员已经投入到了紧张的生产之中。接到3月份任务，班长杜青和组员们顿时傻了眼：生产的产品从过去的8个品种180多种零件，增加到12个品种220多种零件，而且还要承担第一次加工的16种科研零件。一下子增力。这么多生产任务，难度之大前所未有。
月初的班组例会上，经过杜青的动员和鼓动，全班员工表现出十分高涨的积极性。杜班长和大家想法差不多：“任务是重了些，只要全班员工积极努力，加班加点，应该能够保证任务的完成。”然而，没几天就暴露出一些问题。几位员工已经装好了模具，可要加工的材料还在进行热处理，大家一时陷于没活干的等待状态，聚在一起聊天。刚好被分厂书记逮了个正着。书记气呼呼地找到杜青，迎面就是一顿严厉的批评：“任务这么紧，别人都忙着干活，看看你的人，还有时间聊天。你这个班长是咋安排工作的？”正忙着转换工装的杜青莫明其妙地挨了批，连忙给闲聊的人安排了其他活干。接下来的事情更让人闹心，两个小组长因为争抢机床设备而闹开了矛盾，给这个一向团结友爱的集体平添了不快。
原来小冲班有五个小组，每个小组的长线件（加工工艺流程长的零件）都得在冲床上干。第三小组因冲床不够，组长张师傅通过班长向第一小组借了两台设备。由于三组所加工的这个零件任务量实在太大了，一直干了四天还没有干完……到了第五天，同样等着使用设备的一组组长李师傅终于忍不住了，二话没说拿起扳手便卸了第三小组的模具，边卸还过抱怨：“你们知道干活，别人就不知道干活了。”张师傅过来见状更是气不打一处来。这活本来就难干，好不容易才调好的模具可现在却被卸下了，再有涵养的人也会生气。没了床子的三组只得无可奈何地“等下去”。
这两件事，杜班长看在眼里、急在心上，心想：“生产任务大，就这么些人、这么些机床，只得靠加班加点来赶任务。员工们吃苦受累，领导还不满意，实在让人为难。”杜班长连忙召集班委和骨干员工开会，阵前磋商，寻求解决“窝工”问题的方法。大家认为，随着生产任务品种和数量的增加，班组生产压力加大，造成当前工作紊乱的原因是个别工序卡了脖子，问题的实质是生产作业不顺畅。影响小冲班生产任务完成的另外一个关键问题是工具工装调试。大家知道，冲压工人不怕干活，就怕调试工装。有时调试工装的时间长达七八个小时，而调试工装在生产过程中不产生任何效益，是典型的“无效”劳动。要解决这些问题，必须重新组织现场作业流程。一是要让在制品像河水一样流动起来，理顺长短线工件的作业路线，加快在制品流转速度；二是重新安排工具工装调试，尽可能使调试时间与加工时间并行，减少加工流程的等待时间。
经过大家认真讨论和反复测定后，一个综合性的革新方案产生了，主要包括五条措施：一是依据公司下达给分厂的生产季度计划、分厂月作业计划，分解。细化制订班组的生产作业计划，并实施计划滚动方法，确保生产准备工作及时到位；二是对于班组连续生产的5个产品40个零件，加大批量投产，集中在某一时段内完成，减少工装调整时间；三是根据班组的设备及人员状况，利用网络计划技术，优化加工路线，优先安排长线件，穿插安排短线件；四是对需要热处理的零件，安排专人负责送取材料和半成品；五是抓好工序间的在制品流转，明确实行下道工序取零件制度。
这一方案的实施一下子就扭转了整个班组现场工作的被动局面。五条措施非常有效地缩短了待材料、待工具、待工装的时间，人员、机床也不像过去那么紧张了，在制品流转速度也明显加快。就拿下道工序取零件制度来说，过去各工序间零件的流转无规定，“送”与“取”责任不明确，常常发生不是拥堵就是等待的情况。现在明确了责任，最大限度地缩短了待料时间，加快了流转速度，使生产过程真正“流动”起来。大家高兴地把这一改善措施称为“生产作业流计划”。月度生产任务随着作业流程问题的迎刃而解得以顺利完成。
为了使设备得到合理的使用，班组长应该采取以下措施：
合理配备班组的设备
（1）班组承担的生产作业任务的性质，决定了班组需要什么设备。每个班组在企业、车间中承担着不同的生产作业任务，这就决定了该班组需要何种设备。如果班组没有配备所需要的设备，班组的生产作业就无法完成；如果班组配备了不需要的设备，只能造成该设备的闲置和浪费。
（2）班组承担的生产作业任务的多少，决定了班组需要多少设备。班组的设备不能满足班组承担的生产作业任务量的需要，则造成或者延误加工期限，给企业带来不必要的经济损失，或者是设备的超负荷运转，给设备带来隐患，减少设备的使用寿命。班组的设备超过了班组承担的生产作业的需要，则造成设备的闲置。
（3）班组承担的生产作业任务的性质和工艺要求，决定了班组各种设备之间的比例关系。班组长要根据班组承担的生产作业任务的性质、数量、工艺要求等，向车间提出设备配置的申请，或提出补充设备的申请。
合理配备操作者
设备是需要人来操作的，劳动者的知识、技能、熟练程度、工作态度等都对设备作用的发挥产生影响。为了使设备能够发挥最佳性能，班组长需要合理配备每台设备的操作者。每个职工在进行设备的操作之前，必须经过培训，熟悉、掌握了设备的性能、结构、工艺加工范围和维护保养技术之后，经过考核，才能上岗操作。操作者必须做到“三好四会”，遵守操作设备的“五项纪律”。班组长还要经常性地对操作者进行正确使用和爱护设备的宣传教育，使操作者养成正确使用和爱护设备的自觉性。
监督操作者按照操作规程使用设备
（1）班组长要参与制订有关规章制度，或根据实际情况向制订规章制度的有关部门提出建议。
（2）班组长要监督班组内的每个操作者严格执行各项规章制度。
合理安排每台设备的生产作业任务
班组长要根据每台设备的性能、特点、使用寿命周期的不同阶段、磨损程度等，合理地安排每台设备的生产作业任务，要避免出现“大机小用”、“精机粗用”情况，最大限度地发挥每台设备的优势。
合理安排设备的工作负荷
设备的工作负荷过高，会产生许多不利影响：
（1）设备工作负荷过高，容易出现设备疲劳，使设备的加工精度降低。
（2）设备工作负荷过高，容易加快设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
（3）设备工作负荷过高，会使设备维护保养的费用提高。但是，设备的工作负荷过低，也存在一些不利影响：
①设备无论是否使用，在自然力的作用下，都会产生有形磨损，设备的工作负荷越低，由自然力造成的有形磨损带来的损失就越大。
②任何设备都有一定的经济寿命，当更先进的设备出现后，旧的设备在经济上就势必被淘汰。如果设备的工作负荷过低，很可能在设备的技术寿命尚未结束时，它的经济寿命就已经结束了。
③设备的工作负荷过低，还会使设备投资因无形磨损而无法全部收回。因此，合理地安排设备的工作负荷，在保证良好性能的基础上使设备满负荷运转，尽可能使设备的技术寿命比经济寿命提前结束，是最理想的状态。
组织好设备的维护、保养、修理工作
班组长要通过组织班组的设备维护保养和修理工作，努力使设备在寿命周期内保持最佳的运行状态，减少磨损，使设备保持较高的加工精度和加工效率。